Betónové skruže pre kanalizáciu: druhy, značenie, metódy výroby + prehľad výrobcov

Človeku zvyknutému na pohodlie je ťažké zaobísť sa bez hydrotechnických stavieb vo svojom vidieckom hospodárstve.

Na vybudovanie jednoduchého septiku, kolektora alebo studne sa často používajú betónové skruže pre kanalizáciu ako najoptimálnejší a najhospodárnejší variant. Betónové výrobky lákajú nízkou cenou, jednoduchosťou a rýchlosťou montáže.

Z tohto článku sa dozviete o druhoch skruží pre kanalizáciu, ich rozmeroch, vlastnostiach. Zoznámime vás s najlepšími výrobcami tohto produktu a cenami zaň.

Všeobecné charakteristiky skruží

Betónové skruže je potrebné vyberať na základe projektu kanalizácie, kde je rozmer studne a jej typ odôvodnený výpočtami. Pritom by výrobok mal mať svetlosivú farbu, svedčiacu o tom, že je dobre vysušený.

Na povrchu kanalizačných betónových skruží sa vylučuje prítomnosť viditeľných defektov v podobe dutín, trčiaceho štrku, iných nedostatkov.

Betónové výrobky sú výborným materiálom na vybudovanie kanalizačného systému. Ale treba vedieť, že v tejto kategórii stavebných materiálov existuje mnoho druhov, líšiacich sa vlastnosťami a rozmermi. Zastavíme sa pri tom podrobnejšie.

Klasifikácia podľa konštrukcie

Podľa konštrukčného prevedenia sa betónové skruže delia na dve veľké triedy: falcové so spojením v tvare zámku a priame.

Prvé z nich majú výstupky v hornej časti a drážky v dolnej časti. Pri montáži sa výrobky vkladajú jeden do druhého. Výstupok sa spoji s drážkou a v konečnom dôsledku sa získa pevné tesné spojenie, nepodliehajúce posunom za akýchkoľvek podmienok.

Falcové skruže pre kanalizáciu môžu mať rôzne rozmery, nezmenne platí jedno – spojenie je natoľko pevné, že výrobky nie je potrebné dodatočne spájať navzájom.

Použitím skruží so zámkovým spojením možno získať nielen tesný stabilný stvol, ale aj ideálne rovný. V prípade nestabilných pôd je to najlepšie riešenie.

Priame alebo plné krúžky majú hladké steny. Spájajú sa medzi sebou pomocou dodatočných prvkov – kovových spôn, a potom sa šev zalieva cementom. Krúžky tohto typu sú lacnejšie ako prvé, ale aj menej spoľahlivé.

Tieto výrobky sa od seba líšia nielen spôsobom spojenia, ale aj prítomnosťou dna. V niektorých je, v iných chýba. Prvé sú výhodné tým, že pri ich umiestnení na dno výkopu odpadá potreba betonáže.

Rozmery betónových skruží

Aby ste sa vyhli problémom pri montáži v dôsledku nesprávneho výberu krúžkov, musíte vedieť, že sa líšia najmä vnútorným priemerom. Hrúbka steny sa u rôznych výrobkov tiež výrazne líši – 70–200 mm.

Výber rozmerov betónových krúžkov na stavbu kanalizácie uľahčí tabuľka so základnými parametrami.

Miesto pre kanalizáciu možno plánovať len s ohľadom na rozmery krúžku. Či betónový prvok vyhovuje parametrami, možno určiť vypočítaním jeho objemu.

Všetky parametre upravuje GOST 8020-90. Okrem vyššie uvedenej existujú špeciálne tabuľky, v ktorých sú okrem lineárnych rozmerov krúžku uvedené užitočný objem a trieda betónu, z ktorého je vyrobený.

Keďže sa na domácu kanalizáciu používajú najmä krúžky s výškou v rozmedzí od 0,8 do 0,9 m, rozdiely vo výške nie sú veľmi viditeľné.

S hotovými parametrami je možné vykonať predbežné výpočty týkajúce sa racionálneho usporiadania kanalizačného systému.

Typ spojenia – nie je jediným rozdielom v konštrukcii krúžkov. Vyskytujú sa výrobky s dnom, čo je výborným riešením na usporiadanie prvej komory usadzovacej nádrže.

Značenie výrobkov podľa GOST-u

Výrobcovia umiestňujú na betónové krúžky označenie zodpovedajúce normám GOST. Jeho prečítanie umožní určiť účel výrobku.

Označenia sa dešifrujú takto:

• KS – stenový krúžok;
• KLK – prvok dažďovej kanalizácie alebo odtoku;
• KO – krúžok pre základ alebo oporný;
• KVG – výrobok pre vodovodnú studňu alebo plynovod;
• KFK – betónový krúžok na usporiadanie kolektorov alebo drenážnych systémov;
• KSD – betónový krúžok s dnom.

Za týmito symbolmi nasledujú dve číselné skupiny. V prvej je priemer výrobku, v druhej výška v decimetroch. Takto sa označenie KS 20 – 9 číta ako stenový krúžok s priemerom 20 cm, výškou 90 cm.

Niekedy sa v označení vyskytuje aj stupeň priepustnosti v podobe symbolov «O», «P», «N». Prvý označuje mimoriadne nízku hodnotu parametra. Druhý – zníženú a tretí – normálnu.

Hrúbka stien krúžku sa vyberá podľa typu pôdy. Ak sa toto pravidlo zanedbá, kanalizačná studňa môže byť zničená v dôsledku tlakových zaťažení.

Najčastejšie sa autonómna kanalizácia buduje z krúžkov, ktorých rozmery zodpovedajú normatívnym požiadavkám.

Účel betónových skruží

Kanalizačné studne-odstredivky sú hlavnou oblasťou, v ktorej sa používajú betónové krúžky, ale zďaleka nie jedinou.

Pretože priepustnosť ich stien je nízka, výrobky sa používajú na zriadenie:

• kolektorov, ako hlavného prvku kanalizačného systému mesta;
• revíznych studní;
• plynovodných zariadení;
• miest odberu vody;
• filtračných studní;
• ukladania všetkých druhov káblov pod zemou.

Zakopávať betónové krúžky je možné do akéhokoľvek typu pôdy. Výrobky ľahko znášajú agresívne prostredie.

Hlavné výhody a slabé stránky

Napriek rozdielom betónových krúžkov v konštrukčnom prevedení, rozmeroch, účele a cene, majú spoločné nedostatky aj nevýhody.

Výhodou týchto výrobkov je:

1. Dlhá životnosť. Ak je krúžok vyrobený z kvalitných komponentov a vybavený spoľahlivým armatúrnym rámom, nezmení svoje pevnostné charakteristiky až 20 a viac rokov.
2. Viac než uspokojivá miera odolnosti voči tlakovým účinkom.
3. Jednoduchá a rýchla montáž.
4. Vlhkostne nepriepustné steny za predpokladu správne vykonanej hydroizolácie.
5. Rovný, kvalitný, ľahko udržiavateľný povrch.
6. Odolnosť voči účinku podzemnej vody a posunu.
7. Vysoká mrazuvzdornosť.

Keďže betónové krúžky v kanalizačných systémoch sú prevádzkované v agresívnom prostredí, je pre nich veľmi dôležitý ukazovateľ, ako je nízka povrchová priepustnosť.

Napriek tomu, že v poslednom čase sa veľmi obľúbenými stali plastové krúžky, betónové výrobky nestratili svoju aktuálnosť. Obzvlášť široko sa používajú v osobných hospodárstvách

Železobetónové krúžky majú aj nevýhody. Patrí k nim:

• Veľká hmotnosť, kvôli čomu sa pri montáži nezaobíde bez použitia špeciálnej techniky.
• Na doručenie na miesto inštalácie je potrebné zriadiť príjazdové cesty.
• Pri použití krúžkov bez zámku vzniká potreba dôkladného utesnenia spojov.
• Keď na výrobky pôsobia nerovnomerné zaťaženia, môžu sa objaviť trhliny.

Aby bolo upevnenie krúžkov medzi sebou spoľahlivejšie, z vnútornej strany ich spájajú platničkami. Jeden koniec upevňujú na spodný prvok a druhý na horný.

Na zriadenie kanalizačnej studne sa dno jamy zhutní, zriadi sa 30 cm pieskový vankúš a na neho sa umiestni krúžok s dnom alebo nosná doska. Povinne sa kontroluje vodorovnosť, v opačnom prípade vznikne naklonenie, ktoré je ťažké vyrovnať.

Studňa z prstencov veľkého priemeru sa prekrýva stropnou doskou s kanalizačným poklopom. Pre malú stavbu slúži ako strop samotný poklop.

Technológia výroby skruží z betónu

Prstence sa vyrábajú z cementu triedy nie nižšej ako M200. Na výrobu prstencov v súlade s GOST 7473-2010 sa používa trieda M400. Ako ďalšie prísady sa používa piesok, štrk, voda, plastifikátor.

Existujú dva spôsoby výroby betónových prstencov: vibroliatím a vibrolisovaním. Prvý sa používa pri malom objeme výroby, druhý sa považuje za priemyselný.

Spoločné pre tieto dve technológie je výstuž, ktorá sa ukladá pred naplnením vibroformy alebo vibrolisu betónovou zmesou. Predtým sa zviaže do prstenca, výškovo rovného výške hotového výrobku. To dáva prstencom dodatočnú pevnosť.

Aby výstužnú sieť nezatlačil betón k stenám formy, existujú špeciálne plastové fixátory výstuže. Nasádzajú sa na drôt.

Aby sa plnivá betónu pevne spojili a premenili ho na pevný cementový kameň, po formovaní sa betónové prstence naparujú. To urýchľuje hydratáciu spojivových zložiek. Po dosiahnutí debniacej pevnosti prstencov sa snímajú z palety a odosielajú na miesto skladovania.

Železobetónové prstence sa po skončení formovania vložia do komory na naparovanie. Teplota v uzavretej komore sa počas fázy ohrevu postupne zvyšuje — počas hodiny o 20–25 °C.

Pri nedodržaní tohto pravidla sa na povrchu výrobkov môžu vytvoriť trhliny v dôsledku vzniku nadmerných napätí v betóne z dôvodu prudkého skoku teploty.

Samotné naparovanie sa uskutočňuje pri teplote od 70 do 90 °C. Potom nasleduje postupné ochladzovanie. Podľa princípu fungovania sa rozlišujú periodické a kontinuálne komory na naparovanie.

Prstence sa skladujú v uzavretom alebo otvorenom sklade. Môžu sa ukladať do radov alebo vkladať do seba, ak to rozmery dovoľujú.

Technológia #1 – metóda vibroliatia

Výhody tejto metódy spočívajú v tom, že na organizáciu výroby nie sú potrebné veľké plochy. Stačí malá plocha s pevným povrchom.

Okrem toho používané formy majú nízku hmotnosť. Sú rozoberateľné, preto nie je potrebný žiaden žeriav ani žeriavová dráha na vybratie hotového výrobku.

Forma s objemom 6 m³ na železobetónové prstence sa ľahko rozoberá. Je vyrobená z 2-milimetrového kovu. Zhora a zdola je konštrukcia vybavená prstencovými výstuhami. Montáž sa vykonáva pomocou uzamykacích klinových spojok.

Proces výroby pozostáva z niekoľkých etáp:

1. Naolejujú a zmontujú formy na mieste odlievania.
2. Formy sa naplnia betónom.
3. Betón sa zhutňuje pomocou ponorného vibrátora.
4. Zmes nechávajú vo formách až do stuhnutia. Zvyčajne je doba čakania od 6 do 8 hodín.
5. Rozoberajú konštrukciu silami 2-4 ľudí.

Zvyčajne cyklus zalievania do foriem s objemom 6–6,5 m³ trvá od 4 do 5 hodín.

Technológia #2 – vibrolisovanie skruží

Výroba touto metódou nevyžaduje veľa foriem, pretože produktivita vibrolisu umožňuje za 8 pracovných hodín získať približne 35 výrobkov. Betónová zmes sa do stacionárneho vibrolisu podáva mechanizovaným spôsobom prostredníctvom pásového dopravníka alebo betónového ukladacieho zariadenia.

V prípade použitia dopravníka sa zmes do formy ukladá ručne, zatiaľ čo betónový ukladač umožňuje zaobísť sa bez použitia ručnej práce.

Technologický proces pozostáva z niekoľkých operácií:

1. Do vnútra vibrolisu vložia vonkajšie odnímateľné debnenie a zámkovú časť palety.
2. K forme privedú rozhadzovač betónového ukladača.
3. Vysypú zmes do formy a odsunú rozhadzovač nabok.
4. Nad formu umiestnia hydraulický piest.
5. Spustia proces lisovania. Pritom zatierací krúžok vykonáva otáčky a formuje zámkovú časť. Sú na ňom obmedzovače, ktoré umožňujú presne formovať rozmery.
6. Od formy odvedú piest.
7. Vykonajú oddebnenie výrobku. Na to používajú špeciálne príslušenstvo. Niekedy použijú príslušenstvo z vysokozdvižného vozíka, upevnené na žeriavovú koľajnicu, alebo použijú samotný vysokozdvižný vozík.
8. Demontujú spodné úchopy, ktoré držia skruž.

Po tom, ako je forma zo skruže odstránená, do nej vložia ďalšiu paletu a opäť ju vrátia do vibrolisu.

S cieľom rovnomerne uložiť betón sa jeho rozloženie po forme vykonáva vibráciou. Vibrátory sú umiestnené zhora aj zvnútra. Zdvihnú betónovú zmes zdola a piest ju zhora dolisuje.

Ak porovnáme vibrolis s vibroformou, stanú sa zjavnými jeho výhody, ktoré ovplyvňujú nielen produktivitu, ale aj kvalitu konečného výrobku.

Hydraulický valec (piest) umiestnený na otočnom nosníku zabezpečuje silné lisovanie. Keďže na frakcie plniva rôznych veľkostí striedavo pôsobí vibrácia rôznej frekvencie, vibrohutnenie je kvalitnejšie.

Výsledkom je kvalitný povrch, ktorý nie je možné dosiahnuť pri použití vibroformy. Zámok vytvorený lisovaním sa vyznačuje vysokou pevnosťou.

Technológia #3 – výroba v domácich podmienkach

Železobetónové skruže je možné vyrobiť aj v domácich podmienkach. Na to sú okrem materiálov potrebné špeciálne formy. Tie je tiež možné vyrobiť vlastnoručne.

Najjednoduchšie je použiť hrubostenné sudy. Jeden z nich má veľký priemer a prierez druhého musí byť o toľko menší, aby vznikla stena s hrúbkou približne 8 mm.

Pri oboch nádobách sa odstráni dno. Vnútorný sud sa urobí vyšší ako vonkajší asi o 10 cm. Pre pohodlné snímanie debnenia z hotového výrobku sa na sudoch urobí pozdĺžny rez, ktorým sa rozdelia na dve časti.

Prvky sudov sa spájajú pomocou „ušiek“, do ktorých sa zatĺkajú kliny. Dá sa to urobiť aj pomocou uholníkov, ktoré sa najprv privaria, vyvŕtajú sa do nich otvory a stiahnu sa skrutkami.

Aby sa steny formy nedeformovali, sú potrebné rozpery, ktoré udržiavajú debnenie pred deformáciou. Pri príprave na použitie sa malá časť formy vloží do veľkej. Pritom sa dbá na to, aby bola medzera rovnomerne rozložená po celom kruhu.

Vŕtajú sa otvory pre fixačné kolíky. Potom sa do pripravených miest vložia kolíky a pevne sa utiahnu maticami.

Existuje aj ďalší variant výroby formy – z kovového pásu a drevených hranolov. Z pásu sa vyrobí prírez, ktorého šírka sa rovná výške železobetónového výrobku plus 10 cm.

Na boku po okraji pásu, dole a hore na forme treba ohnúť okraje. Táto bočná časť je potrebná na vyvŕtanie otvorov pre sťahovacie skrutky.

Na hornom okraji sa urobia zárezy a potom sa z prírezu urobí krúžok. Aby sa dosiahla tuhosť, urobí sa drevený rám, narežú sa drevené kusy dlhé asi 23 cm a pripevnia sa pod okraj. Aby sa steny neprehýbali, spevní sa aj výška.

Ak máte skúsenosti s prácou s drevom, môžete vyrobiť aj drevené formy. Na upevnenie drevených líšt sa používa kovový krúžok. Upevňuje sa zvonku formy väčšieho priemeru a zvnútra menšej časti debnenia.

Taktiež odporúčame prečítať si článok, v ktorom sme uviedli podrobný návod na výrobu betónových skruží vlastnými rukami. Viac informácií – prejdite na odkaz.

Najlepší výrobcovia betónových skruží

Betónové skruže vyrába mnoho podnikov v Rusku. Medzi nimi možno vyzdvihnúť spoločnosti, ktorých produkty sú obzvlášť žiadané.

Miesto #1 – spoločnosť «VTG Stroj» v Moskovskej oblasti

Spoločnosť «VTG Stroj» v Mytiščiach od nedávna začala vyrábať železobetónové skruže rôzneho určenia, vrátane kanalizačných. Tu vyrábajú stenové výrobky, s dnom, doplnkové, betónové poklopy, samostatné dno studňové.

Existujú skruže s falcom a bez zámku. Na všetky sú k dispozícii pasy a certifikáty.

Obzvlášť obľúbené sú nasledujúce produkty:

• skruž KS s falcom a rovná s prierezom 90 – 100 cm v súprave s poklopom a prielezom;
• výrobok KS so zámkom a bez neho s priemerom 90 – 150 cm v rovnakej výbave;
• skruž KS ako so zámkom, tak aj bez zámku s poklopom a prielezom s priemerom 90 – 200 cm.

Kapacita podniku je dostatočne veľká na to, aby dodávala produkty do všetkých regiónov Ruska. Cena jednej skruže je približne 21 €.

Miesto #2 – firma “Dialóg Stroj”

Spoločnosť z Novokuznecka «Dialog Stroj» zabezpečuje železobetónovými výrobkami celý región.

Podnik poskytuje svojim klientom výhody na zimné obdobie. Pri podmienke vloženia preddavku platia zmrazenie cien, všetky možné zľavy.

V sortimente sú prítomné nasledujúce názvy výrobkov:

• KS 7-9 – s hrúbkou stien 80 mm;
• KS 10-9 – s rovnakými stenami;
• KS 15-9 – so stenami 100 mm;
• KS 20-9 – so stenami rovnakej hrúbky.

Na individuálne objednávky je možná výroba skruží aj s inými parametrami. Cena výrobkov začína od 17 €.

Miesto #3 – spoločnosť «OOO “TSK” Sinegorie”»

Medzi spotrebiteľmi populárna je produkcia spoločnosti «OOO “TSK” Sinegorje”». Tu vyrábajú ž/b skruže pre kanalizačné studne, poklopy pre ne, dná, doplňovacie skruže.

Priemerná cena skruže — okolo 27 €. Spoločnosť sídli v meste Kirov, ale dodávky sa uskutočňujú po celom území Ruska.

Miesto #4 – podnik «JugStrojKomplekt»

Krasnodarská spoločnosť «JugStrojKomplekt» tiež vyrába veľký sortiment železobetónových výrobkov. Výška skruží 0,9 m, priemer od 100 do 200 cm. Cena jedného výrobku od 14 €.

Závery a užitočné video k téme

Technologický proces výroby kanalizačných skruží metódou vibrolisovania:

Proces výroby skruží vlastnými rukami v nasledujúcom videu:

Aby ste vykonali bezchybnú montáž betónových skruží, je potrebné včas preštudovať informácie o týchto výrobkoch, špecifikách ich inštalácie. Ďalšia dôležitá etapa — príprava, zahŕňajúca výpočet systému, projektovanie.

Na predchádzanie vzniku havárií v autonómnej kanalizačnej sústave, pri jej zriaďovaní je potrebné riadiť sa existujúcimi normami.

Ak po prečítaní materiálu máte otázky, položte ich v bloku umiestnenom nižšie, a my sa pokúsime na ne rýchlo odpovedať. Rovnako tam môžete doplniť tento článok o zaujímavé informácie k téme.