Plynofikácia priemyselných objektov: možnosti a normy plynofikácie výrobných podnikov

Čo spôsobuje potrebu položiť systém plynofikácie k závodu, k továrni, k kombinátu alebo k elektrárni? V prvom rade plynofikácia priemyselných objektov zabezpečuje ich nepretržité vykurovanie.

Po druhé, je to možnosť nepretržitého prívodu teplej vody. Po tretie, plyn sa môže používať v rôznych technologických procesoch ako palivo a niektoré podniky potrebujú prívod pary.

Povieme vám, ako prebieha organizácia systémov zásobovania vodou vo výrobných podnikoch. V nami prezentovanom článku sú podrobne opísané možnosti usporiadania systémov plynofikácie a ich žiadané varianty. Sú zvážené náklady vynakladané na výstavbu okruhov prívodu hlavného plynu.

Možnosti plynného paliva

Hlavnými spotrebiteľmi plynu sú závody a elektrárne. Používajú plyn ako efektívne palivo. Podniky chemického, hutníckeho a strojárskeho priemyslu tiež využívajú plyn pri uskutočňovaní technologických procesov. V mestách na používanie plynu aktívne prechádza potravinársky priemysel.

Zásobovanie priemyselného podniku plynom v závislosti od zdrojov paliva sa môže uskutočňovať rôznymi spôsobmi. Veľké priemyselné podniky využívajú vlastné zdroje plynu. Vo väčšine prípadov ide o generátorový, koksárenský alebo vysokopecný plyn. Pri spracovaní čierneho uhlia sa uvoľňujú umelé plyny: svietiplyn, koksárenský plyn a iné.

Interakcia chemických prvkov vo výrobných procesoch spôsobuje uvoľňovanie plynu ako vedľajšieho produktu. Ak sa zistí nedostatočnosť a nedostatok zdroja, priemyselné podniky sa často pripájajú k hlavnému plynovodu, kde dodávajú zemný plyn: štandardný alebo prídružený ropný.

Koksovanie alebo pyrolýza čierneho uhlia sa uskutočňuje jeho zahrievaním na veľmi vysoké teploty. Pece, v ktorých prebieha tento proces, nevpúšťajú dovnútra kyslík. V dôsledku toho sa okrem radu vedľajších produktov získavajú aj plynné zlúčeniny.

Najlepším variantom paliva pre plynofikáciu sa považuje zemný plyn.

Je to spôsobené nasledujúcimi výhodami:

• nízka cena zemného plynu;
• vysoká výhrevnosť;
• možnosť rýchlej a lacnej prepravy;
• malé množstvo škodlivých emisií do ovzdušia pri spaľovaní;
• úplná automatizácia spaľovania.

Plyn vyhráva na pozadí iných druhov paliva vzhľadom na to, že jeho dodávka sa uskutočňuje hlavne prostredníctvom potrubí.

To umožňuje vlastníkom priemyselných podnikov uvoľniť priestor určený na tuhé druhy paliva a ich odpad. Taktiež odpadá potreba mať dopravné prostriedky na neustálu prepravu veľkých objemov paliva.

Druhy systémov plynofikácie

Priemyselné podniky môžu byť splynované niekoľkými schémami, ktoré sa líšia v závislosti od podmienok projektovania každého jednotlivého objektu.

Použitie konkrétnej schémy zásobovania plynom alebo kombinácia viacerých schém je podmienené individuálnymi podmienkami projektovania. Kombinovanie schém sa zvyčajne navrhuje v prípadoch, keď sa potreba plynu v dielňach podniku výrazne líši.

Jednostupňové systémy zabezpečenia plynu sa navrhujú v prípadoch, keď:

• plánuje sa pripojenie podniku k mestskej plynovej magistrále s nízkou úrovňou tlaku;
• predpokladá sa pripojenie priemyselného podniku k mestskej plynovej sieti prostredníctvom centrálneho plynoregulačného bodu pri potrebe zabezpečenia nízkeho tlaku v plynovode objektu;
• vypracúva sa pripojenie priemyselného objektu k mestským sieťam prostredníctvom napojenia na centrálny systém cez plynodistribučný bod s budúcou strednou úrovňou tlaku plynu v potrubiach;

Inštalácia dvojstupňových systémov sa predpokladá v nasledujúcich prípadoch:

• pri pripájaní dielenských plynodistribučných zariadení priemyselného objektu k mestskej plynovej magistrále cez distribučné body stredného a nízkeho stupňa tlaku v dielenských plynovodoch;
• pri pripájaní dielenských plynodistribučných zariadení priemyselného podniku k mestskej plynovej sieti stredného tlaku pri strednej úrovni tlaku v dielenských plynovodoch;
• pri pripájaní dielenských plynodistribučných zariadení k centrálnemu plynodistribučnému bodu mestských sietí pri strednej úrovni tlaku v medzidielenských plynovodoch a nízkej úrovni tlaku v dielenských plynovodoch;
• pri pripájaní dielenských plynodistribučných zariadení k centrálnemu plynodistribučnému bodu mestských sietí pri strednej úrovni tlaku plynu v medzidielenských plynovodoch a pri strednej úrovni tlaku v dielenských plynovodoch.

Pri projektovaní systému zásobovania plynom pre samostatný priemyselný podnik sa inžinieri často stretávajú s potrebou kombinovať principiálne schémy podľa konkrétnych podmienok splynovaného objektu.

Centralizovaná plynofikácia priemyselných podnikov

Priemyselné systémy zabezpečenia plynu zahŕňajú rad základných prvkov.

Medzi základné zložky patria:

• vody plynovodu na územie organizácie;
• sieť medzidielenských plynovodov;
• vnútrocechový systém zabezpečenia plynom;
• regulačné stanice a zariadenia;
• prístroje na meranie prietoku plynu;
• obväzové plynovody zariadení spotrebúvajúcich plyn.

Splyňovanie pripojením na hlavný plynovod je charakteristické pre najväčšie závody — vlajkové lode priemyselnej výroby. Drvivá väčšina malých a stredných priemyselných podnikov využíva služby mestského plynárenstva.

Kladenie potrubia sa vykonáva prísne v súlade s technickým riešením v projekte. Zohľadňuje všetky osobitosti a individuálne podmienky kladenia rúr. Ako nosný prvok pri kladení sa v zásade používajú zemné násypy alebo podpery.

Zásobovanie priemyselných objektov plynom pochádza z okruhovej distribučnej siete. Rozlišujú sa tri úrovne tlaku: vysoký, stredný a nízky. Väčšina závodov a tovární je zásobovaná z okruhovej siete vysokého a stredného tlaku. A len malému počtu malých mestských priemyselných objektov postačuje nízky tlak.

K veľkým priemyselným objektom sa privádzajú dva prívodné plynovody z rôznych hlavných potrubí, ktoré sa potom zjednocujú na ploche objektu. Plynovody dopravujúce plyn k objektu sa zhotovujú ako nadzemné alebo podzemné.

Nadzemné plynovody sú obľúbenejšou možnosťou, pretože sa ľahšie kontrolujú a udržiavajú. V prípade únikov plynu nie sú takéto plynovody tak nebezpečné. Tiež nie sú vystavené neustálemu procesu korózie.

Umiestňujú sa na podpery alebo vedú pozdĺž ohňovzdorných vonkajších stien a konštrukcií. Výška kladenia je regulovaná normatívnymi dokumentmi.

Nadzemné plynovody prepravujú palivo v podmienkach premenlivého tepelného režimu. Je povolené ich inštalovať pozdĺž vonkajších stien budov, v ktorých sú výrobné priestory zaradené do kategórií G a D. Takisto je možné kladenie po ohňovzdorných povrchoch priestorov prvého a druhého stupňa požiarnej odolnosti.

Pozdĺž potrubia sa umiestňuje niekoľko kohútov alebo uzatváracích ventilov s šošovkovým kompenzátorom: jeden za areálom priemyselnej budovy a niekoľko, v závislosti od potrieb podniku, priamo na území objektu.

Vo veľkých závodoch má každý medzicechový plynovod svoju samostatne vypracovanú schému, ktorá sa zostavuje v závislosti od úrovne spotreby plynu. Schémy medzicechových plynovodov sa v podstate líšia počtom, umiestnením a typom regulačných staníc plynu.

V malých továrňach, zásobovaných z okruhovej distribučnej siete s nízkou úrovňou tlaku, sa zvyčajne neinštalujú regulačné stanice plynu, avšak vyžaduje sa montáž meracieho miesta prietoku plynu.

Ak je úroveň tlaku vyššia ako potrebná, potom sa na území priemyselného objektu inštaluje centrálny distribučný bod plynu. Zariadenie znižuje tlak na potrebnú úroveň v podniku.

V prípade potreby zabezpečenia inej hodnoty tlaku v nejakej dielni sa v nej inštaluje plynárenské distribučné zariadenie, pomocou ktorého možno regulovať hodnoty tlaku.

Moderné inžinierske riešenia umožňujú zavádzať nové zariadenia. Riadenie dodávky plynu a jeho distribúcia potrubím systému sa výrazne zjednodušuje, čo umožňuje vyhnúť sa nepriaznivým následkom v prípade únikov a nepredvídaných havárií.

Ak je v každej dielni v podniku potrebná individuálna úroveň tlaku, potom sa počíta s možnosťou viesť plynovod do každej jednotlivej dielne. Na tento účel musí byť vopred nainštalované plynárenské distribučné zariadenie.

Spotreba plynu v rôznych podnikoch je nerovnomerná a závisí od mnohých faktorov. Zvyčajne k zvýšenej spotrebe zdroja dochádza v denných hodinách, keď sa vykonávajú hlavné technologické procesy v závodoch a továrňach.

V pracovné dni je spotreba plynu vo väčšine priemyselných podnikov vyššia ako cez víkend. Niektoré továrne však pracujú bez technologických prestojov.

Pre výpočet spotreby plynu je dôležité zohľadniť sezónnosť. V zime v chladných regiónoch je spotreba zdroja niekoľkonásobne vyššia ako v lete. V dôsledku nerovnomernosti spotreby plynu vzniká rad problémov.

V letnom období pracujú vzdialené plynovody nie na plný výkon, a v zime vzniká potreba skrátenia alebo úplného zastavenia dodávky plynu k jednotlivým úsekom.

Vďaka možnosti výberu plynového zásobníka vhodného objemu majú priemyselné podniky možnosť organizovať efektívne a nepretržité plynárenské zásobovanie. Pri kúpe plynového zásobníka treba venovať pozornosť jeho súladu s európskymi normami kvality.

Pri budovaní autonómnych sietí plynárenského zásobovania pre podniky nachádzajúce sa v lokalite nedostupnej pre kladenie plynovodu sa používajú špeciálne nádoby — plynové zásobníky určené pre priemyselné objekty. Táto možnosť sa využíva aj v prípade, že organizácia štandardného plynovodu je nerentabilná.

Aby sa zdroj v letnom období úplne využil, inštalujú sa nárazníkové spotrebiče, ktoré môžu pracovať na niekoľko druhov paliva. Sú navrhnuté na rýchly prechod agregátu zo spotreby jedného zdroja na druhý.

Autonómne zásobovanie plynom organizácií

Ak sa podnikateľ pýta, ako splyňovať svoj podnik, jedným z možných riešení je pripojenie k centralizovanému plynárenskému zásobovaniu. Legislatíva však tiež počíta s možnosťou využitia autonómnych zdrojov plynu.

Medzi výhody autonómneho zásobovania plynom patrí zníženie úrovne spotreby plynu z verejnej siete. Náklady na zriadenie autonómneho plynového zásobníka, rovnako ako cena montáže plynového zásobníka na vidieckom pozemku, sú výrazne nižšie ako náklady na kladenie potrubia a pripojenie k centrálnemu plynovodu.

Takéto systémy sa používajú na tieto účely:

• zabezpečenie kogeneračných zariadení potrebným palivom na efektívnu výrobu elektrickej a tepelnej energie;
• dodávka paliva k plynovým infračerveným ohrievačom;
• zabezpečenie nepretržitej prevádzky plynových generátorov;
• zabezpečenie potrebným zdrojom pre kotolne pracujúce na plyn.

V priemyselných podnikoch sa plyn môže používať ako hlavný energetický nosič alebo ako zdroj na zabezpečenie prevádzky rezervnej schémy energetického zásobovania. V druhom prípade sa obstarávajú plynové zásobníky, ktoré by sa mali inštalovať prísne v súlade s normami GOST a SNiP.

Telesá plynových zásobníkov sú pokryté ochrannou vrstvou, ktorá zabraňuje procesom elektrochemickej korózie.

Väčšina typov plynových zásobníkov je určená na umiestnenie pod zemou. Toto výhodné riešenie umožňuje ušetriť výrobný priestor a využiť nadzemnú plochu na iné účely. Podzemné inštalácie sú pokryté ochrannou vrstvou, ktorá je určená už vo fáze výroby.

Medzi potrebné vybavenie na realizáciu autonómneho plynového systému na objekte patrí:

• Kvapalinové alebo elektrické odparovače, ktoré sú dodatočne vybavené regulačnou skupinou. Zvyšujú projektovanú výkonnosť.
• Miešače inštalované na potrubiach podnikov pripojených k centrálnej magistrále;
• Odtokový uzlík umožňujúci odstraňovať kondenzát;
• Plynovody pre rôzne fázy plynových zmesí;
• Lapače kondenzátu, ktoré zhromažďujú a odvádzajú kondenzát z potrubia k odparovačom alebo zariadeniam na jeho likvidáciu;
• Riadiaci komplex určený na automatizáciu kontroly prevádzky zásobníkového parku.

Zásobníkové jednotky majú nasledujúcu pracovnú schému:

• Plnenie skvapalneným plynom;
• Skladovanie kvapalného paliva pod tlakom v zásobníku;
• Dodávka kvapalnej fázy do odparovača;
• Premena kvapalnej fázy na parnú;
• Dodávka parnej fázy k zariadeniam a horákom.

Dodávka plynu k odparovaču sa uskutočňuje pomocou čerpadiel. Zásobníkový komplex musí byť povinne vybavený automatickým kontrolným systémom.

Medzi nevýhody podzemných plynových zásobníkov patrí vysoká cena ich inštalácie a možné riziká. Ak sa systém dostatočne neizoluje, môže zamrznúť. Tiež sa vyskytujú nečestní dodávatelia, ktorí napĺňajú nečistený plyn. Práca s plynom vždy vyžaduje dôkladnú pozornosť.

Poradie vykonania plynofikácie priemyselného podniku nezávisí od toho, či sa plyn používa ako hlavný energetický nosič alebo ako palivo pre záložné zásobovanie energiou. Na plynofikáciu organizácie je potrebné vykonať sériu postupných opatrení.

Už vo fáze projektovania sa spresňuje a konkretizuje pojem „plynofikácia podniku“. Takto sa v dokumentácii uvádzajú postupne plynofikované: zariadenie, komunikačné systémy, dielňa a podnik.

V prvom rade by ste mali podať žiadosť do projektového ústavu. Tam sa vykonávajú tepelnotechnické výpočty a určuje sa potreba paliva plynofikovaného objektu v závislosti od technologických podmienok v podniku.

Ďalším krokom je odoslanie listu plynárenskej distribučnej organizácii regiónu. List by mal obsahovať žiadosť o vydanie potvrdenia potvrdzujúceho existenciu technickej možnosti pripojenia priemyselného objektu k regionálnym plynovým sieťam.

K uvedenému súboru dokumentov je potrebné priložiť situačný plán a tepelnotechnický výpočet vykonaný v projektovom ústave.

Povinnou podmienkou pri realizácii systému plynárenstva je inštalácia stanovišťa merania prietoku plynu. Zobrazená spotreba paliva nielenže umožní sledovať a vypočítavať ukazovatele a budúce náklady, ale tiež pomôže odhaliť úniky na miestach neprístupných oku.

V regionálnej plynárenskej distribučnej organizácii tiež získajú potvrdenie o technickej možnosti pripojiť podnik k plynárenským distribučným sieťam.

Na získanie technických podmienok na plynofikáciu v projekčno-technickom oddelení projektovej organizácie, ktorá vypracúva projekt a rozpočet, je potrebné získať povolenie na používanie zemného plynu ako paliva.

Tiež sa podpisuje trojstranná zmluva medzi dodávateľom plynu, odberateľom a plynárenskou distribučnou organizáciou. Po získaní všetkých dokumentov a povolení sa vykoná inštalácia a montáž všetkých systémov a zariadení a uskutoční sa priamy spustenie plynu.

Náklady na službu plynofikácie

Používanie zemného plynu sa vyznačuje hospodárnosťou, neprerušovanou dodávkou a vysokou ekologickosťou. Keď si vlastníci a zodpovedné osoby priemyselných podnikov, závodov, fabrík uvedomia budúce výhody plynofikácie, pýtajú sa na náklady na služby pri vykonávaní plynovodov.

Podobné otázky si kladú aj majitelia súkromných domácností, ktorých cena pripojenia znepokojuje nemenej ako riaditeľov a predstavenstvá podnikov. V podstate sú položky nákladov pre súkromných a komerčných odberateľov podobné, rozdiel spočíva najmä v tarifných sadzbách.

Vedenie plynovodu je možné len pri potvrdení technickej možnosti od plynárenskej organizácie. Po vynesení verdiktu o prípustnosti pripojenia k plynovej sieti sa vypracuje rozpočet na vykonanie prác.

Na jednej strane si potrebnú dokumentáciu môžete zbierať osobne. Pritom sa stretnete s problémami dokumentácie, budete musieť venovať svoj čas, peniaze a ponoriť sa do všetkých procesov. Samotná montáž plynových systémov sa musí vykonávať v súlade so schválenými normami a pravidlami štátnych orgánov.

Takéto práce môžu vykonávať len spoločnosti špecializujúce sa na zriaďovanie plynovodných komunikácií. Môžete využiť služby malých tímov, dodávateľov alebo tímov veľkých služieb.

Na druhej strane na trhu pôsobí niekoľko spoločností, ktoré poskytujú komplexné služby pri zriaďovaní plynofikácie priemyselných a obchodných podnikov. Takéto organizácie za vopred dohodnutú sumu vykonajú celý komplex prác vrátane dokumentácie, nákupu zariadení a montáže všetkých systémov.

Kvalitné komplexné služby pri vedení plynovodu s postupným sprevádzaním od projektovania až po spustenie všetkých systémov poskytujú len certifikované spoločnosti. Pri obrátení sa na nekompetentných odborníkov sa môže postup prác zaseknúť už v počiatočnej fáze.

Samozrejme, služby týchto spoločností nebudú lacné. Avšak garantujú vysokú kvalitu práce a vybavujú objednávky v čo najkratšom čase.

Náklady na služby špecializovaných spoločností sa líšia v závislosti od viacerých faktorov:

• výkon montovaného zariadenia meraný v kW;
• počet objektov na území podniku, ktoré budú plynofikované;
• prítomnosť a počet technologických zariadení spotrebúvajúcich plyn;
• navrhnutá dĺžka plynovodu meraná v metroch;
• geologické podmienky trasy, po ktorej bude vedený plynovod.

Aby ste ušetrili na plynofikácii, odporúča sa riadiť nasledujúcimi radami:

• zateplenie plynovodných konštrukcií znižuje tepelné straty vykurovaných objektov a potrebný výkon zariadení;
• montáž moderných vykurovacích zariadení sa v krátkom čase vráti vďaka ich vysokej energetickej účinnosti;
• ak sú v susedstve priemyselné objekty, oplatí sa uvažovať o spoločnom projektovaní prívodných plynových ciest;
• vypočítať najoptimálnejšiu trasu a spôsob uloženia plynových ciest.

V priemere trvá realizácia všetkých etáp od projektovania až po spustenie systémov plynovej dodávky 12 až 15 mesiacov.

Závery a užitočné video k téme

Ako vybrať a nainštalovať plynovú nádrž:

Ukladanie plynovodu pod zemou:

Realizácia plynovodu a priľahlých plynových systémov k priemyselným objektom predstavuje zložitý a viacstupňový proces. Pre jeho úspešnú realizáciu je potrebné zohľadniť mnohé nuansy a špecifiká. Taktiež si vyžiada značné finančné investície na nákup zariadení a úhradu prác pri inštalácii.

Vynaložené prostriedky sa však v blízkej budúcnosti vrátia. Je to spôsobené nízkou cenou zemného plynu, dobrým pomerom ceny a kvality a vysokou ekologickou šetrnosťou. Podnik nebude musieť kupovať drahé filtračné zariadenia, aby nezaťažoval životné prostredie.

Existuje niekoľko možných problémov, s ktorými sa podnik bude musieť vysporiadať. Môžu nastať ťažkosti pri získavaní dohôd a licencií. Taktiež je potrebné získať súhlas vlastníkov pozemkov, cez ktoré bude potrubie vedené. Všetky problémy sa dajú ľahko vyriešiť výberom správneho prístupu.

Keďže práca s plynom je v prvom rade o zodpovednosti a kvalifikácii, je dôležité vybrať si dobrého dodávateľa. Odporúča sa spolupracovať so spoločnosťami, ktoré majú pozitívne skúsenosti s kladením plynových komunikácií. Firma musí poznať všetky nuansy práce a uvedomovať si svoju zodpovednosť.

V zložitých situáciách je potrebné spolupracovať s orgánmi štátneho dozoru a plniť ich požiadavky a odporúčania. Taktiež sú možné úpravy počas procesu kladenia a montáže.