Rúry na plyn: porovnávací prehľad všetkých druhov plynových rúr + ako vybrať najlepší variant

Jedným z najdôležitejších otázok pri autonómnej plynofikácii domu je dodržiavanie noriem a požiadaviek požiarnej bezpečnosti. Už v štádiu projektovania je potrebné presne vedieť, ktoré rúry na plyn sú použiteľné pre vonkajšiu a vnútornú inštaláciu. Úspešná kombinácia ich rôznych druhov zabezpečí maximálnu spoľahlivosť potrubia.

Porozprávame, ako sa vykonáva výber rúr v závislosti od prevádzkovej kategórie plynovodu. Poradíme, aké výrobky sa používajú na kladenie vonkajších vetiev a vnútorného rozvodu. S prihliadnutím na naše odporúčania budete môcť perfektne vybrať materiál na zriadenie systému a skontrolovať prácu najatých plynoinštalatérov.

Základná klasifikácia plynovodov

Kategória plynovodu, závislá od veľkosti tlaku plynu, je jedným z najdôležitejších kritérií, ktoré majú podstatný vplyv na výber materiálu rúr.

Rozlišuje sa 5 základných kategórií plynovej siete:

1. I-A — konštrukcia s najvyšším tlakom, presahujúcim 1,2 MPa. Priemer rúry 1000-1200 mm, účel — pripojenie tepelných staníc, turbín a parných zariadení.
2. I — systém s vysokým tlakom, nachádzajúcim sa v rozmedzí 0,6-1,2 MPa. Jej účel — preprava plynu a zriaďovanie plynových distribučných bodov.
3. II — tlak je nižší ako v predchádzajúcej kategórii, ale stále sa považuje za vysoký. Pohybuje sa v rozmedzí 300-600 kPa. Priemer rúry 500-1000 mm, účel plynovodu — dodávka plynu z plynových rozdeľovačov k objektom priemyslu, domom obytného a sociálno-účelového určenia.
4. III — konštrukcia stredného tlaku s hodnotami 5-300 kPa. Povoľuje sa použitie rúr s priemerom 300-500 mm. Jej účel — preprava plynu z hlavného potrubia k plynovým rozdeľovacím bodom, ktoré sa nachádzajú pri obytných domoch.
5. IV — systém s minimálnym tlakom (menej ako 5 kPa). Priemer rúry nepresahuje 300 mm, účel — dodávka plynu od prívodného plynovodu do obytných domov a priamo ku konečným spotrebičom plynu.

Okrem kategórie plynovodu a veľkosti tlaku majú na výber rúr značný vplyv aj špecifiká ich kladenia a prevádzkové podmienky — vonkajšie alebo vnútorné uloženie, nadzemné alebo podzemné.

Ak sa budú ukladať do zeme, bude potrebné počítať s faktormi, ako je hĺbka zamrznutia, hustota a hrúbka vrstvy pôdy, pravdepodobnosť koróznych procesov, prítomnosť blúdivých prúdov.

Nadzemný alebo vzdušný plynovod sa vyznačuje jednoduchosťou montážnych prác pri jeho vytváraní, ale na spoľahlivú prevádzku je potrebná dodatočná starostlivosť

Pre zabezpečenie stabilnej a dlhodobej práce plynovodu je potrebné už v štádiu prípravných a projektových prác zohľadniť špecifiká montáže a prevádzky, vykonať všetky analýzy, ktoré predpisujú normy plynifikácie.

Typy materiálov na plynové rúry

Základné požiadavky na systém prepravy plynu spočívajú v jeho požiarnej bezpečnosti, ktorá sa dosahuje úplným utesnením spojov. Predtým sa na vybudovanie siete používali výhradne oceľové výrobky, ktorých životnosť závisela od hrúbky materiálu a tlaku v systéme.

Dnes sa popri oceľových rúrach pri vytváraní a zriaďovaní plynovodov veľmi aktívne používajú priemyselné výrobky z medi a polyetylénu. Priamy vplyv na výber materiálu má oblasť použitia.

Napríklad oceľové rúry sú vhodné pre nadzemné aj podzemné plynovody. Úspešne sa používajú ako na vnútrodomové rozvody, tak aj na vytváranie vedení najvyššieho tlaku. Polyetylénové rúry sú vhodné len na podzemné uloženie, a medené rúry na montáž plynových systémov vnútri bytov a domov.

Polyetylénové plynovody úspešne nahrádzajú oceľové podzemné konštrukcie podobného určenia vďaka jednoduchosti montáže, dlhodobej životnosti a nižšej cene.

Aby sme zistili, aké rúry možno použiť na prepravu plynu, je potrebné oboznámiť sa nielen s normami zariadenia a projektovania plynovodov, ale aj s prednosťami a nedostatkami každého z materiálov.

Charakteristika a použitie oceľových rúr

V súčasnosti sú oceľové plynovody najrozšírenejšie. Je to spôsobené vysokou spoľahlivosťou materiálu a širokou oblasťou použitia.

Všeobecný opis výrobkov z ocele

Požiadavkám stavebných noriem plynofikácie vyhovujú zvárané rúry so špirálovitým alebo rovným švom alebo bezšvové výrobky z horúceho, alebo studeného valcovania. Používajú sa všade pri stavbe ako hlavných potrubí, tak aj liniek pripojenia k súkromným domom.

Na výrobu oceľových rúr používaných na plynofikáciu sa používa nízkouhlíková oceľ (do 0,25%). Odstraňuje sa z nej síra (obsah nie viac ako 0,056%) a fosfor (obsah nie viac ako 0,046%). Je to potrebné na to, aby sa materiálu dodali požadované vlastnosti.

Hlavné parametre rúr — hrúbka oceľovej steny a priemer plynovodu, ktoré sa určujú výpočtom a závisia od objemu prepravovaného plynu a tlaku v systéme.

Bezšvové oceľové rúry sa najčastejšie používajú na zriadenie plynovodu vysokého tlaku, je to spôsobené maximálnou tesnosťou spojov, ktoré vznikajú v procese spájania.

Okrem vypočítaných hodnôt musí oceľový rúrkový valcovaný materiál zodpovedať GOST-u, ktorého hlavné požiadavky spočívajú v týchto parametroch:

• priemer vnútorného plynovodu musí byť 25 mm a viac;
• priemer rúry na zriadenie plynových distribučných systémov — 50 mm;
• na vybudovanie nadzemného plynovodu je povolené použitie výrobku, pri výrobe ktorého bola použitá oceľ s hrúbkou 2 mm a viac;
• hrúbka ocele podzemného plynovodu musí byť najmenej 3 mm.

Okrem spôsobu kladenia plynovodu môžu mať na priemer a hrúbku stien oceľových výrobkov vplyv seizmické a klimatické osobitosti územia, na ktorom sa stavebné práce uskutočňujú.

Označovanie oceľových rúr

Každý odborník je povinný orientovať sa v označení rúr, pretože za súborom jednoduchých písmen a číslic sa skrýva dôležitá informácia. Tak, skratka VGP označuje, že pred vami je vodovodno-plynovodná rúra, ktorej výroba sa musí riadiť normou GOST 3262-75.

Hlavný parameter plynovej rúry — menovitý priemer, označovaný ako DN. U vyrábaných výrobkov s DN 6-150 mm je štandardná hrúbka steny v rozmedzí 1,8-4 mm. Priemyselne sa vyrábajú zosilnené rúry. Na ich výrobu sa používa oceľ, ktorej hrúbka môže presahovať 5,5 mm.

Na balík oceľových rúr s priemerom menším ako 159 mm sa vyvesí štítok s označením, po oboznámení sa s ktorým je možné získať úplnú charakteristiku výrobku.

Označenie je prítomné priamo na rúre, ktorej hrúbka je viac ako 3,5 mm a DN presahuje 159 mm. V opačnom prípade sa označuje balík výrobkov, na ktorý sa vyvesí štítok obsahujúci informácie o dĺžke a priemere, značke použitej ocele. Na štítku musí byť povinne prítomná značka OTK výrobcu.

Písmená v označení oceľových rúr zodpovedajú nasledujúcim parametrom:

• П – oceľ so zvýšenou presnosťou;
• Н – prítomnosť valcovaného závitu;
• Р – prítomnosť rezaného závitu;
• Д – predĺžený závit;
• М – vybavenie spojkou.

Štandardná dĺžka oceľových rúr VGP je 4-12 m. Nazývajú sa merné. Pri dĺžke nad 12 m sa nazývajú nemerné.

Osobitosti plynovodov z ocele

Tenkostenné ľahké oceľové rúry sa používajú výlučne v plynovodoch nízkeho tlaku, ktoré sa využívajú pri plynofikácii súkromných domov a pri budovaní vnútrobytových rozvodov. Nízka hmotnosť materiálu uľahčuje prácu s rúrami a umožňuje bezproblémové kladenie siete, ktorá sa vyznačuje zložitými konštrukčnými vlastnosťami.

Ľahké výrobky je možné ohýbať pod malým uhlom bez použitia ohýbačky rúr. Oceľové rúry s tenkými stenami sa vyznačujú vysokou tepelnou vodivosťou, ktorá často vedie k tvorbe kondenzátu.

Predčasnému starnutiu v dôsledku korózie sa dá zabrániť, ak sa po montáži potrubia ich povrch ošetrí olejovou farbou. Čím viac vrstiev sa nanesie, tým účinnejšia bude ochrana ocele. Takéto výrobky je možné ľahko spájať spájkovaním, ako aj závitovým spojením pomocou tvaroviek.

Závitové spojenie je najzraniteľnejšie miesto plynovodu, na utesnenie je najlepšie použiť ľanové vlákno a po montáži skontrolovať tesnosť spojenia nanesením mydlového roztoku na spoj.

Pri potrebe zriadenia plynovodu, ktorý dokáže odolať maximálne vysokému tlaku, sa zvyčajne používajú masívnejšie hrubostenné zosilnené rúry. Najvyššia pevnosť plynovodu sa dosahuje kvalitným spojením bezšvíkových oceľových rúr zváraním, v záverečnej fáze je povinná kontrola spojov.

Výhody a nevýhody konštrukcií

Oceľové výrobky sa vďaka svojim fyzikálnym vlastnostiam vyznačujú vysokou pevnosťou a kvalitne vykonané zváracie práce zaisťujú spoľahlivosť a tesnosť zvaru. Možno ich považovať za univerzálne vďaka možnosti vykonania nadzemného aj podzemného uloženia. A tiež sú vhodné na vnútorné aj vonkajšie použitie.

Popri pozitívnych stránkach existuje aj celý rad nedostatkov, ktoré nemožno ignorovať pri výbere rúr a vykonávaní opatrení na optimalizáciu životnosti oceľových plynovodov:

• zložitosť vykonávania montážnych prác;
• nízka odolnosť proti korózii;
• náchylnosť na tvorbu kondenzátu, ktorá sa obzvlášť aktívne prejavuje v ľahkých rúrach;
• vysoká hmotnosť;
• vysoká cena;
• slabá ohybnosť.

Pri dodržaní stavebných noriem, pravidiel montáže, prevádzky a zabezpečení kvalitnej izolácie bude doba nepretržitej prevádzky oceľového plynovodu najmenej štyri desaťročia.

Osobitosti plynových rúr z polyetylénu

Popri oceľových konštrukciách sa v poslednom čase aktívne používajú aj iné výrobky, na výrobu ktorých sa používajú polymérové materiály.

Montážne práce na zriadení polyetylénového plynovodu sa vykonávajú oveľa rýchlejšie ako v prípade oceľových rúr, čo je spôsobené absenciou závitových spojov a potrebou použitia ťažkého elektrického a plynárenského zváracieho zariadenia.

Metódy spájania polymérových konštrukcií

V súčasnosti kvalita polyetylénových rúr umožňuje zriaďovať spoľahlivé podzemné plynovody, ktorých životnosť dosahuje 80–90 rokov. Najčastejšie sa sieť z polyetylénových materiálov zriaďuje na privedenie vedenia k súkromným domom.

Okrem toho sa tieto výrobky môžu používať na prepravu plynu v systémoch, ktorých tlak nepresahuje 1,2 MPa.

Na spájanie polyetylénových rúr na tupo je potrebné ich dôkladne vycentrovať, zahriať okraje až do roztavenia a spojiť pod tlakom, ktorý sa nastaví na nastaviteľnom centrátore.

Tesnosť spoja polyetylénových rúr náležitej kvality sa zabezpečuje zváraním, ktoré možno vykonať dvoma spôsobmi:

1. Rúry, ktorých okraje sú predhriate špeciálnou spájkovačkou, sa montujú na tupo. Podobne prebieha aj montáž tvaroviek. Zahrievanie sa musí vykonať až do dosiahnutia viskozity.
2. Okraje výrobku sa vkladajú do špeciálnej spojovacej objímky, vnútri ktorej sú vykurovacie prvky. Privedené napätie zaisťuje zahrievanie prvkov a fixáciu rúr v tvarovke. Spoj získaný elektroobjímkovým zváraním odoláva tlaku až do 16 MPa.

Ak sa rozhoduje o individuálnom pripojení k plynovej sieti, je lepšie uprednostniť lacnejší variant montáže, ktorý predpokladá zváranie na tupo.

Pri kolektívnej plynofikácii chatových osád, záhradkárskych spoločenstiev, dedín je lepšie siahnuť po drahšom elektroobjímkovom zváraní polyetylénových prvkov plynovodu. Práve tento spôsob zabezpečuje maximálnu tesnosť a spoľahlivosť spoja.

Charakteristiky polyetylénových rúr

Rúry z polyetylénu sa vyrábajú s priemerom od 20 do 400 mm, štandardné typové rozmery sa označujú SDR11 a SDR17,6. V závislosti od triedy pevnosti sa rozlišujú výrobky s označením PE80 (čiernej farby so žltými vložkami) a PE100 (čiernej farby s modrými vložkami).

Polyetylénová rúra PE-80 sa označuje charakteristickou modrou líniou, používa sa na zriadenie podzemného plynovodu s nízkym tlakom

Pre individuálnu plynofikáciu a zriadenie potrubia nízkeho tlaku sú vhodné polyetylénové rúry PE80. Na druhej strane, výrobky PE100 majú vyššiu pevnosť a je povolené ich použitie na vytvorenie plynovodov s tlakom do 1,2 MPa.

Je potrebné vziať do úvahy, že montáž rúr PE100 si vyžiada väčšie úsilie, pretože ich bude treba nahriať na vyššiu teplotu, avšak tieto náklady sú kompenzované vynikajúcou kvalitou spoja.

Výhody a nevýhody plynových polymérových rúr

Predtým obľúbený oceľový rúrkový sortiment je výrazne nahrádzaný polyetylénovými alternatívami.

Tomuto faktu existuje mnoho rozumných vysvetlení, ktoré spočívajú v užitočných vlastnostiach PE rúr:

1. Dobrá odolnosť voči korózii, schopnosť odolávať pôsobeniu chemicky agresívnych zlúčenín.
2. Vysoká pevnosť, odolnosť voči mechanickému namáhaniu.
3. Vynikajúca priepustnosť, zabezpečená absenciou drsností. Ak porovnáme polyetylénové výrobky s oceľovými rovnakého priemeru, priepustnosť plynovodu z PE rúr bude o 30 % vyššia.
4. Jednoduchosť vykonávania montážnych prác. Zváranie PE rúr nevyžaduje ťažké zváracie zariadenie na plyn a elektrinu ako pri montáži oceľového plynovodu. Okrem toho sa polyetylénové rúry ľahko ohýbajú, čo umožňuje obchádzať prekážky, ktoré vznikajú na trase plynovodu.
5. Nízka cena polyetylénových výrobkov v porovnaní s podobnými z medi a ocele.

Polyetylénové rúry sa pomerne aktívne používajú pri pripájaní plynu k rodinnému domu. Je to spôsobené radom pozitívnych vlastností. Existujú však určité špecifiká ich použitia, ktoré obmedzujú alebo dokonca úplne vylučujú možnosť výstavby plynovej siete z polyetylénových konštrukcií.

Takže PET nemožno používať v seizmicky aktívnych zónach, v oblastiach, kde teplota klesá na -45 stupňov, v plynovodoch s tlakom vyšším ako 1,2 MPa.

Okrem toho sú polyetylénové rúry úplne nekompatibilné s ukladaním siete v tuneloch a kolektoroch, zatiaľ čo oceľové takúto možnosť umožňujú. Je potrebné vziať do úvahy, že pri zahriatí polyetylénu na 80 stupňov dochádza k jeho deformácii s následným zničením.

Neodporúča sa používať PET na vytváranie nadzemných plynovodov, pretože materiál sa rýchlo ničí pod vplyvom ultrafialového žiarenia. Ak sa však rozhodnete pre nadzemné potrubie, rúry je potrebné pokryť špeciálnym ochranným polymérnym náterom.

Nuansy výstavby medeného plynovodu

Medené rúry sa začali používať na zariadenie plynovej siete pomerne nedávno. Povolené je použitie ťahaných a valcovaných za studena medených rúr s hrúbkou steny najmenej 1 mm na vykonanie vnútornej inštalácie.

Meď je pomerne drahý materiál, avšak jej použitie je odôvodnené jednoduchosťou vykonávania montážnych prác a možnosťou vytvárať vedenia zložitej konfigurácie.

Správne spojené medené rúry nielen zaisťujú úplnú tesnosť spojov, ale aj dokonale zapadajú do interiéru každej miestnosti.

Ďalším nespochybniteľným faktom v prospech medených rúr je ich atraktívny vzhľad. Keďže plynovod nemožno skryť do výklenkov stien a krabíc, oceľové konštrukcie môžu ľahko pokaziť vzhľad miestnosti, zatiaľ čo medené rúry iba obohatia interiér.

Výrobky z medi majú nasledujúce pozitívne vlastnosti, ktoré sa môžu ukázať ako rozhodujúce pri ich výbere na zriadenie plynovodu:

• vysoká plasticita, vďaka čomu je možné kladenie rúr zložitej konfigurácie;
• jednoduchosť a ľahkosť vykonávania montážnych prác, výrobok sa ľahko reže, spojenie rúr sa uskutočňuje pomocou lisovacích tvaroviek alebo spájkovaním;
• atraktívny vzhľad;
• trvanlivosť — životnosť pri dodržaní technológie dosahuje 100 rokov;
• odolnosť voči mechanickým poškodeniam a odolnosť voči účinkom chemicky aktívnych zlúčenín.

Medené rúry majú aj svoje slabé stránky, z ktorých hlavná spočíva v vysokej tepelnej vodivosti, ktorá prispieva k tvorbe kondenzátu. Okrem toho je ich pevnosť oveľa nižšia ako u oceľových rúr, pričom cena je omnoho vyššia.

S technológiou spájkovania medených rúr, ktorá zabezpečuje tesné spojenie, vás oboznámi nasledujúci článok, ktorý odporúčame prečítať.

Závery a užitočné video k téme

Videozáznam demonštruje proces výroby oceľových bezšvíkových rúr:

Elektrotvarovkové zváranie polyetylénových rúr vo videu:

V súčasnosti sú medené a polymérové rúry síce schopné v niektorých prípadoch konkurovať oceľovým, ale nemôžu ich úplne nahradiť. Polyetylénové konštrukcie sa ideálne hodia pre podzemné plynovody, medené uľahčujú montáž vnútorného rozvodu a oceľové sú univerzálne a môžu sa použiť na vytvorenie akéhokoľvek typu plynovej siete.

Máte cenné odporúčania ohľadom výberu plynovodných rúr? Chcete porozprávať, ako ste realizovali rozvod plynu vo svojom dome? Napíšte, prosím, komentáre, uverejnite fotografie na túto tému, kladte otázky v bloku nižšie.