Technická údržba plynových kotlov: bežný servis a generálna oprava

Nepretržitá prevádzka kotlov vedie k ich zvýšenému opotrebovaniu. Súhlasíte, že prevádzka vykurovacieho a ohrevného zariadenia má byť bezpečná? Prečo sa vykonávajú pravidelné prehliadky a opravy plynových agregátov.

Prevencia s určením existujúcich defektov umožňuje predchádzať vzniku havarijných situácií. Kto má vykonávať servis plynových kotlov a aký komplex opatrení zahŕňa? Práve tieto otázky podrobne rozoberieme v článku.

Náš materiál obsahuje opis hlavných etáp vykonávania servisných opatrení, fotografie technickej údržby krok za krokom. Dodatočne sme vybrali videá o údržbe kotla a jeho komponentov.

Úlohy servisnej údržby

Každý používateľ plynového kotla počíta s jeho dlhou prevádzkou. Ale životnosť zariadenia závisí od mnohých faktorov.

Nepretržitá prevádzka kotla vedie k rýchlemu opotrebovaniu jeho pracovných prvkov a uzlov, a nestabilná dodávka zemného plynu – dokonca k predčasnému vyradeniu drahého zariadenia.

Predísť vyradeniu plynového kotlového zariadenia umožňuje len včasná prevencia, ktorá sa realizuje formou záručného a pozáručného servisu.

Prvú technickú údržbu podľa pravidiel je potrebné vykonať po šiestich mesiacoch od skončenia záručnej doby.

Pravidelnosť vykonávania technických prehliadok a odstraňovania porúch sa stanovuje na základe zmluvy uzatváranej medzi zástupcom technickej správy a vlastníkom zariadenia.

Počas vykonávania plánovanej prehliadky zástupca plynárenskej správy upozorňuje na nasledujúce body:

Poruchy plynových agregátov zistené v období medzi vykonávaním bežných činností údržby sa odstraňujú na základe požiadaviek vlastníkov plynových kotlov pracovníkmi organizácie, s ktorou bola uzavretá zmluva.

Servisná údržba kotla má vyriešiť hneď tri úlohy:

1. Vykonať kontrolu zariadení automatickej regulácie.
2. Skontrolovať správnosť fungovania horákov.
3. Určiť aktuálny stav vnútorných vykurovacích prvkov prevádzkovaného zariadenia.

Každý z uvedených aspektov má prvoradý význam pri zachovaní účinnosti na počiatočnej úrovni a predĺžení „životnosti“ kotlového systému ako celku.

Okrem toho je pracovník plynárenstva, ktorý vykonáva údržbu plynového kotla, povinný skontrolovať stav kohútikov, spojov kovových potrubí. Musí posúdiť funkčnosť ventilačných a dymových kanálov, tesnosť uzlov.

Počas vykonávania bežnej prehliadky sa vykonáva vizuálna kontrola spaľovania plynu, v prípade potreby sa vykonáva regulácia horákov. Hodnotenie tesnosti spojov sa vykonáva pomocou mydlového roztoku alebo pomocou detektorov plynu.

Počas technickej údržby plynového kotla sa musí vykonať posúdenie technického stavu celého systému: kontrola tesnosti spojov, funkčnosti kohútikov, prítomnosť ťahu vo ventilačných stúpačkách a dymovodoch.

Všetky zistené nedostatky sa musia odstrániť ihneď po zistení. Vykonáva sa obnova funkčnosti dielov a mechanizmov, v prípade nemožnosti opravy sa vykonáva výmena.

V prípade potreby sa diely a uzly plynového vykurovacieho zariadenia opravujú v dielni plynárenstva, s ktorým je uzavretá zmluva na údržbu.

Profesionálne riešenie problému

Na prvý pohľad nie je nič zložité na vykonávaní preventívnych opatrení pri údržbe kotlových agregátov. Ale samostatné nastavovanie a čistenie plynového kotla sa neodporúča. A nejde len o skúsenosti.

Takú zodpovednú procedúru musí vykonávať len kvalifikovaný odborník, ktorý disponuje presnou technikou potrebnou na diagnostiku porúch.

Kvalita technickej údržby kotlového zariadenia priamo závisí od profesionalizmu majstra. A preto takúto prácu treba zveriť len profesionálom, ktorí majú špeciálne povolenie.

V prípade vzniku nepredvídanej situácie majster dokáže správne a rýchlo zareagovať, čím zabráni neoprávnene ťažkým, niekedy až katastrofálnym následkom.

Podľa bodu 6.2 platného SNiP musia licencované organizácie vykonávať servisnú údržbu kotlového zariadenia, pričom majú k dispozícii vlastnú havarijno-dispečerskú službu.

Poprední výrobcovia plynových kotlov, aby nemuseli otvárať v každom regióne krajiny značkové servisné strediská, udeľujú licencie organizáciám špecializujúcim sa na technickú údržbu.

Vám môže byť zaujímavá informácia o tom, ako vybrať dobrý a spoľahlivý plynový kotol, ktorá je rozoberaná v našom inom článku.

Okrem certifikátu na vykonávanie daného spektra prác takéto organizácie získavajú plný prístup k technickej dokumentácii k zariadeniu vyrábanému výrobcom, ako aj možnosť získavať nové súčiastky kotlov na záručnú výmenu. Zoznam certifikovaných firiem je zvyčajne uvedený na webovej stránke výrobcu.

Pri výbere servisnej organizácie a zostavovaní zmluvy by ste sa mali riadiť dvoma parametrami:

1. Certifikácia výrobcu kotla, čoho potvrdením je existencia licencie na vykonávanie prác.
2. Umiestnenie servisného centra v tom istom meste alebo regióne, čo umožní skrátiť čas reakcie výjazdového majstra.

Vo väčšine prípadov sa zmluva na servisnú údržbu podpisuje ešte pred úplným spustením kotla do prevádzky. V nej sa jasne stanovuje zoznam budúcich prác a termíny ich vykonania.

Ako doplnok k zmluve sa prikladá pas kotla, v ktorom sú uvedené všetky konštrukčné osobitosti systému, úplný zoznam jeho uzlov a prvkov, ako aj termíny vykonávania technickej údržby.

Práce ponúkané servisnými organizáciami sa delia na tri typy:

1. Bežná údržba – pravidelné preventívne práce vykonávané na posúdenie technického stavu agregátu, zistenie a odstránenie vznikajúcich porúch, na prípravu agregátu na vykurovaciu sezónu a po jej skončení pred letnou nečinnosťou.
2. Servis na základe požiadavky účastníka – zahŕňa opatrenia na zistenie porúch a poškodení systému, diagnostiku funkčnosti plynového spotrebiča alebo jeho jednotlivých častí, odstraňovanie porúch a nedostatkov.
3. Generálna oprava – súbor opatrení pri poruche zariadenia, vykonávaných pri vzniku mimoriadnych situácií spôsobených vplyvom vonkajších faktorov alebo v dôsledku poruchy zariadenia.

Pravidelnosť preventívnej údržby zariadenia závisí od účelu inštalovaného zariadenia a jeho konštrukčného prevedenia.

Zoznam povinných „procedúr“ bežnej údržby a generálnej opravy, ako aj periodicitu ich vykonávania poskytuje výrobca pre každý konkrétny model

V priemere sa bežné prehliadky odporúča vykonávať 2-krát ročne. Vykonávajú sa aj pre zariadenia zaradené do vykurovacieho okruhu, ako aj pre zariadenia systémov TÚV.

Nedodržanie termínov vykonávania takej dôležitej činnosti môže viesť k vážnym následkom. Napríklad upchatie potrubia môže spôsobiť poruchu vykurovacieho systému a strata tesnosti plynovodu môže spôsobiť výbuch a požiar.

Základné kroky bežného servisu

Aby ste mali úplný prehľad, mali by ste rozumieť, aké práce sa vykonávajú pri údržbe rôznych častí a komponentov. Bežná údržba kotlového generátora zahŕňa tri základné druhy prác: čistenie, kontrolu a reguláciu.

Pred vykonaním servisnej údržby plynového zariadenia sa bezpodmienečne odpojí systém a prívod plynu. Odpojený systém by mal mierne vychladnúť.

Krok #1 – prehliadka vykurovacích okruhov

V tejto fáze sa vytvára všeobecná predstava o aktuálnom stave prevádzkovaného systému.

Najprv technik vykoná kontrolu dokladov a záručnej pečate, pričom určuje súlad inštalácie plynového spotrebiča s požiadavkami dvoch základných normatívnych dokumentov:

1. SNiP – sanitárno-stavebným normám a pravidlám.
2. «Pravidlá technickej prevádzky a požiadavky bezpečnosti v plynárenstve Ruskej federácie».

Keďže plynový kotol predstavuje súbor zariadení, na prevádzku ktorých sa používa plyn a elektrina, vizuálnemu testovaniu podliehajú aj elektrické prvky.

Pre vonkajšiu prehliadku plynového kotla sa z agregátu odstráni ochranný kryt a postupne sa preskúmajú všetky viditeľné prvky, pričom sa zisťuje stupeň opotrebovania dielov.

Kontrola stavu kotlového agregátu má objasniť tieto body:

• celistvosť konštrukcie zariadenia;
• tlak plynového ventilu;
• zapaľovacie elektródy, ak sú prítomné;
• stav spojov prívodných plynových vedení;
• funkčnosť elektroniky;
• prevádzkyschopnosť havarijných automatov.

Na tomto stupni vykonávajú kontrolu a doplňovanie expanznej nádoby, ktorá je určená na ochranu prvkov systému a kompenzáciu tlaku, ktorý vzniká pri expanzii nosiča tepla.

V rámci technickej prehliadky sa vizuálne a pomocou prístrojov vykonáva skúmanie stavu samotného agregátu, ochranných zariadení a plynových komunikácií.

Úroveň tlaku v stave studenej vody v závislosti od typu kotla je 1,1–1,3 baru. Je dôležité sledovať, aby po zahriatí tlak nepresiahol odporúčanú normu uvedenú v pase agregátu.

Krok #2 – čistenie prvkov systému

Pred začiatkom prác vyprázdnia kotol. Potom pristúpia k prehliadke plynového horáka, zisteniu kvality a smeru plameňa.

Na to sa odstránia a postupne vyčistia:

• prítlačnú podložku – zariadenie, ktoré reguluje polohu plameňa horáka voči inštalovanému výmenníku tepla;
• vzduchový senzor – je určený na reguláciu pomeru zmesi vzduchu a plynu;
• senzor signalizátora plameňa – vytvára signál pri zhoršení ukazovateľov ťahu;
• elektródu zapaľovacieho zariadenia – zodpovedá za zapaľovanie zmesí plynu a vzduchu;

Všetky kovové konštrukcie pôsobením vysokých teplôt a usadzovania sadzí môžu sa časom deformovať.

Aby okoviny nezanášali horák, ktorý je kľúčovým pracovným prvkom kotla, je potrebné ho včas čistiť pomocou špeciálnych kief.

Pri normálnom fungovaní horáka má plameň tvar kužeľa, zafarbeného do modrého odtieňa. Žltkastá farba svedčí o jeho znečistení.

Overiť činnosť kľúčového pracovného prvku kotla a posúdiť súlad nastavení horáka so zložením dodávaného plynu, ako aj úplnosť jeho spaľovania, pomôže vykonanie merania a analýzy spalín kotla.

Čisteniu podlieha ohnivá oblasť na spaľovacej komore paliva a všetky časti kotla, ktoré priamo prichádzajú do styku s plameňom. S touto úlohou si ľahko poradíte pomocou mäkkej kefky a vysávača.

Pri čistení trysiek nie je dovolené používať kovovú kefku, ktorej štetiny môžu poškodiť povrch.

Samostatne sa odskrutkujú a vyfúkajú vzduchom plynové kanály kotla. Prívodnú plynovú prípojku k horáku odmontujú, rozoberú a vyfúkajú pod tlakom.

Vykurovací systém je vybavený dvoma filtračnými prvkami. Prvý je umiestnený v hydraulickom uzle a druhý na kohútiku so studenou vodou. Tieto filtre tiež potrebujú pravidelné čistenie od usadenín solí pomocou preplachovania.

Počas vykonávania údržby sa všetky závady zistené technikom nevyhnutne odstraňujú nahradením poškodených dielov a uzlov novými prvkami.

Krok #3 – kontrola regulačnej automatiky

Moderné kotly sú vybavené systémami automatickej regulácie, ktorých hlavným účelom je zabezpečiť prevádzku zariadenia bez neustáleho dohľadu človeka. Automatizácia môže byť rôzne zložitá.

Ale bez ohľadu na model sú jej hlavnými prvkami:

• Termostat – regulačné zariadenie, ktoré je zodpovedné za udržiavanie nastavených parametrov teploty nosiča tepla v kotle.
• Plynové ventily – sú určené na otváranie a uzatváranie prívodu plynu.
• Plynová armatúra – výkonné zariadenie určené na realizáciu príkazov riadiaceho systému kotla.
• Kontrolér – elektronické zariadenie určené na realizáciu zložitého algoritmu riadenia agregátu v závislosti od meniacich sa podmienok vonkajšieho prostredia.
• Relé minimálneho a maximálneho tlaku – membrány, ktoré pôsobia na skupiny kontaktov a pri poklese/stúpnutí tlaku pod/nad nastavenú hodnotu vypínajú agregát.

Takáto technika „bolestne“ znáša pravidelné poklesy napätia. Úlohou technika je včas odhaliť poruchy v elektronickom systéme, možné problémy s dielmi a správne nastaviť automatiku.

Každoročne sa musí kontrolovať a pravidelne nastavovať aj bojler pripojený k plynovému kotlu, ktorý má zabezpečovať dodávku systému TÚV.

Na overenie funkčnosti bezpečnostného systému kotla a identifikáciu zraniteľných častí zariadenia technik simuluje vznik núdzovej situácie. Po spustení systému pozoruje rýchlosť aktivácie signalizačných zariadení, tesnosť uzatváracieho ventilu a ďalších zariadení.

Pri nesprávnej funkcii automatizácie sa blok rozoberie a poškodené membrány sa nahradia novými.

Vyšetreniu podlieha aj vstupná časť plynového potrubia. Skúma sa na prítomnosť korózie a iných poškodení.

Majster sa musí presvedčiť o celistvosti prívodného plynovodu pozdĺž celého úseku uloženého v dome, pričom venuje osobitnú pozornosť vonkajšiemu povrchu rúr a miestam ich spojov.

Všetky spoje plynového traktu, vrátane prírubových, závitových a montážnych, sa skúšajú na tesnosť. Meria sa tlak v plynovode. V prípade potreby sa vykoná nastavenie plynových armatúr. Miesta, kde z povrchu rúr odlúpla farba, sa znova natierajú.

Po nastavení všetkých uzlov kotlovej jednotky majster nastaví parametre odporúčané výrobcom.

V záverečnej fáze vykonáva finálnu kontrolu kotla. Majster vypĺňa certifikačné dokumenty, pričom svojím podpisom potvrdzuje osobnú zodpovednosť za kvalitu vykonanej kontroly. Na záver vyhotoví poznámku s uvedením obdobia nasledujúcej údržby.

Vykonanie generálnej opravy

Po uplynutí prevádzkového obdobia uvedeného v pase výrobku podlieha plynový kotol technickej diagnostike. Hlavnou úlohou inžiniersko-technických opatrení je určiť možnosť ďalšej bezpečnej prevádzky zariadenia.

Generálna oprava sa vykonáva s cieľom obnoviť technické charakteristiky plynového vykurovacieho zariadenia. Podľa potreby sa vykonáva výmena opotrebovaných dielov a funkčných uzlov.

Okrem diagnostiky v rámci generálneho servisu sa vykonáva:

1. Preplachovanie výmenníka tepla.
2. Komplexné vyšetrenie a vyčistenie všetkých uzavretých uzlov kotla.

Kvalitne vykonaný súbor opatrení je zárukou bezchybnej prevádzky plynového zariadenia počas nasledujúceho obdobia prevádzky.

Vodný kameň, ktorý vzniká v hadovke výmenníka tepla pri nedostatočnej technickej údržbe, vedie k postupnému zhoršovaniu účinnosti zariadenia.

Čistenie výmenníka tepla od vodného kameňa sa vykonáva po uplynutí prvých piatich rokov od uvedenia kotlovej jednotky do prevádzky. Hoci väčšina servisných organizácií odporúča preventívne preplachovanie vykonávať raz za dva roky.

Jednoduchý postup preplachovania výmenníka tepla kotla umožňuje odstrániť problém v štádiu tvorby vodného kameňa.

Na vykonanie generálneho čistenia sa odstráni kryt zariadenia a rozoberú sa všetky odnímateľné časti agregátu. Samostatne sa demontuje výmenník tepla a pomocou čerpacej stanice sa dôkladne prepláchne chemickými činidlami.

Takéto preplachovanie umožňuje odstrániť všetok vodný kameň, ktorý sa za niekoľko rokov vytvoril v potrubiach a rebierkach výmenníka tepla. Potom sa vykoná montáž kotla a systém sa naplní teplonosnou látkou.

Okrem údržby samotného plynového kotla a prívodného plynovodu je dôležité pravidelne kontrolovať stav dymových rúr.

Čistenie dymových kanálov, ktoré majú odvádzať splodiny horenia z plynových zariadení a vytvárať ťah, nepatrí do zoznamu opatrení, ktoré musí majster vykonať.

Túto prácu môže vykonať za príplatok. V prípade záujmu je možné čistenie dymovej rúry vykonať aj svojpomocne. Jej preplach je vhodné vykonávať aspoň raz ročne.

Prevádzka kotla pri vyššej moci

V prípade vzniku mimoriadnej situácie je potrebné čo najrýchlejšie zareagovať na problém a pokúsiť sa vrátiť kotol do pracovného stavu. Poruchy, ak vznikajú, tak práve počas vykurovacej sezóny.

A dôvodom je najčastejšie to, že agregát pracuje na maximálny výkon bez prerušenia počas dlhého obdobia.

Agregát môže zlyhať v tej najnevhodnejšej chvíli, pričom dlhý obdobie pracuje na hranici svojich možností, čo vedie k rýchlemu opotrebovaniu dielov.

K takémuto žalostnému výsledku často vedie aj nekvalitné palivo, ktoré sa často dodáva do plynovej sústavy.

S dohodou o servisnej údržbe v rukách majiteľovi ostáva už len zavolať do organizácie. Po prijatí požiadavky opravárenský tím príde na miesto a odstráni poruchu.

Keďže v servisných strediskách sa vždy vedie evidencia kotlov, špecialisti výjazdového tímu prichádzajú na miesto už s potrebným súborom nástrojov a náhradných dielov, ktoré zodpovedajú konkrétnemu modelu plynového kotla nainštalovaného v dome.

Ale existujú situácie, keď počas vrcholu vykurovacej sezóny sú opravárenské tímy "na roztrhanie". A požiadavku môžu majstri uspokojiť nie tak rýchlo, ako by sa chcelo. Niektorí majitelia v tomto prípade využívajú služby "súkromníkov".

Ale treba zvážiť, že zavolať prvého lepšieho "plynára" – nie je najlepšia voľba. A nejde ani o tu okrúhlu sumu, ktorú bude musieť majiteľ zaplatiť. Veď nikto nezaručuje, že majster dokáže vykonať opravu na vysokej profesionálnej úrovni v podmienkach núdzovej situácie.

A preto, aby sa predišlo podobným situáciám a ušetrili zbytočné výdavky, stojí za to nepodceniť možnosť vykonať aktuálnu technickú kontrolu pred príchodom chladného počasia.

Závery a užitočné video k téme

Video o postupnosti vykonávania úkonov pri preventívnej údržbe plynového kotla:

Video-návod na čistenie horáka:

Pravidelná údržba plynového kotla umožňuje už v počiatočnom štádiu odhaliť vznikajúce problémy a nedoviesť situáciu do momentu, kedy prevádzka zariadenia začne predstavovať hrozbu pre zdravie a život členov domácnosti.

Vy ste sa stretli s potrebou urgentne zavolať majstra na diagnostiku plynového kotla? Alebo ste počas technickej údržby museli platiť za dodatočné služby? Podeľte sa o svoju situáciu – možno bude vaša skúsenosť užitočná pre ostatných majiteľov plynových zariadení. Zanechajte svoje komentáre pod článkom.