Snímač ťahu plynového kotla: ako je usporiadaný a funguje + jemnosti kontroly funkčnosti

Moderné plynové zariadenie spravidla môže pracovať úplne automatizovane. Vďaka vstavaným v konštrukcii komponentom kontroly bezpečnej prevádzky zariadenia je zabezpečená spoľahlivosť systému ako celku. Jedným z takýchto zariadení je snímač ťahu plynového kotla.

Súhlaste, že používať zariadenie, ktoré nevyžaduje stálu prítomnosť človeka, je celkom pohodlné. Ale podľa akého princípu pracuje snímač ťahu a je naozaj taký spoľahlivý?

Tieto otázky preskúmame v našej publikácii – porozprávame sa o zariadení snímača ťahu, jeho funkčných možnostiach a osobitostiach kontroly prevádzkyschopnosti. Uvedený materiál doplníme tematickými fotografickými a videomateriálmi.

Konštrukcia a princíp činnosti snímača

Vzhľadom na rôznorodosť prevedenia plynových kotlov treba poznamenať, že snímače kontroly ťahu sa vyskytujú aj v rôznych konštrukciách. Ak posudzujeme ich konštrukciu iba všeobecne, pôjde o pomerne jednoduchý mechanizmus prístrojov.

Základom prakticky každého senzora kontroly ťahu plynového kotla je bimetalický prvok, ktorý mení tvar pri zmenách teplotného pozadia. V skutočnosti je to jednoduchá bimetalická platňa, ktorá sa ohýba pri zahrievaní alebo ochladzovaní.

Zmenou tvaru platne je riadená kontaktná skupina, ktorá prepína stav kontaktov na „zapnuté“ alebo „vypnuté“. Komutačný signál kontaktnej skupiny sa prenáša na regulátor plynového kotla alebo na jednoduchší mechanizmus riadenia prívodu plynu.

Typ snímača, ktorý kontroluje ťah v dymovom kanáli, závisí od použitého kotla.

Takže existujú a používajú sa v praxi dva typy plynových kotlov:

1. Konštrukcie vybavené jednoduchým dymovodom (s prirodzeným ťahom).
2. Konštrukcie vybavené dymovodom s turbínou (s núteným ťahom).

Tieto konštrukcie sa navzájom líšia a snímače ťahu používané pre ne sa tiež odlišujú.

Zariadenia pre kotly s prirodzeným ťahom

V kotloch s prirodzeným ťahom sa používa takzvaný uzáver spalín, do tela ktorého je vstavaný jednoduchý miniatúrny termostat, ako je zobrazené na obrázku nižšie.

Termostat jednoduchej konštrukcie v miniatúrnom prevedení je zvyčajne vybavený príslušnou teplotnou značkou priamo na tele (na kovovom plášti). Táto značka (napr. 75º) označuje teplotnú hranicu spínania kontaktnej skupiny snímača.

Termostatický prístroj takéhoto prevedenia sa inštaluje spravidla v rámci konštrukcií závesných plynových kotlov, kde sa používa uzáver spalín zabudovaný do línie dymovodu.

Takéto zariadenie funguje jednoducho. Ak spaliny prechádzajúce cez uzáver s nainštalovaným snímačom zohrejú prístroj nad nastavený teplotný parameter (čo poukazuje na porušenie normy režimu ťahu), kontakty rozpoja obvod.

Následne, z dôvodu rozpojeného obvodu sa systém prívodu plynu do kotla vypne (zablokuje). Zariadenie sa znovu spustí až po ochladení snímača a obnovení rozpojeného kontaktu.

Konštrukcie snímačov turbínových kotlov

Kotly vybavené dymovodom s turbínou majú trochu iný snímač ťahu plynového kotla s funkčne odlišným princípom činnosti. Predovšetkým spočíva rozdiel v tom, že snímač v skutočnosti riadi ventilátor turbíny kotla. Inými slovami, ventilátor zabezpečuje kontrolu optimálneho ťahu spalín.

Práve preto je zariadenie snímačov ťahu turbínových plynových kotlov navrhnuté nie na kontrolu teploty, ale na kontrolu objemu prechádzajúcich spalín.

Takéto snímače fungujú na základe optimálneho podtlaku v spaľovacej komore a majú kontaktnú skupinu z troch prvkov:

• kontakt COM;
• normálne otvorený (NO);
• normálne zatvorený (NC).

Konštrukčne sú prístroje vyhotovené v rôznych tvaroch, ale ich princíp činnosti zostáva nezmenený. Na základe vytvorenia pracovných podmienok v spaľovacej komore plynového kotla (optimálny podtlak) sa prívodným tlakom vzduchu zopne kontaktná skupina a vyšle signál na prívod plynu.

Trochu iný typ snímacích prvkov určených na kontrolu ťahu v kotle – konštrukcie, ktorých princíp fungovania je založený na rozdiele tlakov výstupného prúdu.

Ako skontrolovať funkčnosť snímača?

Poruchy ťahu plynového kotla sa často spájajú práve s snímačmi. V každom prípade mnohí majstri tradične poukazujú na poruchu snímača ťahu.

Skontrolovať, ako funguje snímač ťahu domáceho plynového kotla, je pomerne jednoduché. Treba poznamenať, že pravidelná kontrola takýchto komponentov konštrukcie je v podstate bežná vec. Obzvlášť pre kotly vybavené ventilátorom.

Etapa #1 — vykonanie kontroly kontrolných senzorov

Takmer každé zariadenie s ventilátorom má špeciálne testovacie body, pomocou ktorých sa vykonáva testovanie snímača.

Testovacie body (štuple) sú spravidla umiestnené v oblasti dymovodu (horná časť kotla). Príklad umiestnenia takýchto prvkov je zobrazený na obrázku nižšie. Oba štuple sú označené príslušným spôsobom. To znamená – majú označenia «+» a «-», ktoré označujú smer prúdenia.

Kontrolné body (štuple) na meranie úrovne podtlaku v spaľovacej komore kotla. Tieto prvky sa používajú na kontrolné merania pomocou špeciálneho manometra.

Vedľa kontrolných štupleov je zvyčajne ďalšie kontrolné rozhranie (vľavo, uzavreté vekom), cez ktoré je možné merať teplotu plynov a účinnosť zariadenia.

Postup vykonania meraní je nasledovný:

1. Odskrutkujte ochranné krytky na štupleoch.
2. Pripojte k štupleom hadičky manometra.
3. Dodržte presnosť pripojenia podľa bodov «+» a «-».
4. Zapnite na kotli režim «Kominár».
5. Počkajte, kým sa zariadenie dostane na maximum výkonu.

Potom, čo zariadenie dosiahne maximálny výkon, skontrolujú sa údaje manometra. Prístroj by mal ukázať prípustnú úroveň podtlaku, ktorá nepresahuje stanovený rozsah pre konkrétnu značku plynového kotla. Požadovaný rozsah je možné zistiť z dokumentácie k zariadeniu.

Vykonávanie testovacích meraní úrovne podtlaku v spaľovacej komore plynového kotla pomocou digitálneho prístroja s manometrickou funkciou

Postup demonštrujúci, ako skontrolovať snímač ťahu na domácej plynovej kolóne, okrem meraní manometrom, zahŕňa aj ďalšie potrebné opatrenie – kontrolu presostatu kotla.

Ventilátor plynového kotla je tradične vybavený zariadením nazývaným – presostat. Vďaka tomuto zariadeniu sa uskutočňuje kontrola činnosti ventilátora a v podstate riadenie horáka plynového kotla.

Presostat je spojený so vzduchovým kanálom gumovými hadičkami. Na kontrolu tohto prvku obvodu bude však potrebné otvoriť kryt plynového kotla.

Vo vnútri krytu plynového kotla sú umiestnené dve dôležité zariadenia – ventilátor turbíny plus kontrolný prístroj presostat

Princíp činnosti tejto technickej dvojice je pomerne jednoduchý. Zo vzduchového kanála cez gumovú hadičku sa presostatom odoberá tlak (negatívny voči tlaku v druhej hadičke).

Ak je odber tlaku v norme, kontaktný obvod presostatu je uzavretý – plynový kotol funguje štandardne. V prípade zmeny (odchýlky) úrovne podtlaku sa mení rozdiel tlaku, čo vedie k prerušeniu kontaktnej skupiny presostatu. Následne je zariadenie vyradené z prevádzky (blokovanie kotla).

Zariadenie na kontrolu činnosti ventilátora – presostat, má na tele štítok s technickými parametrami – hraničných tlakov pre zapnutie a vypnutie plynového horáka.

Každý presostat značkového prevedenia má vždy na časti tela označenie pracovných parametrov. Konkrétne sa uvádza parameter tlaku, pri ktorom zariadenie zareaguje na zapnutie a vypnutie (napríklad u presostatu zobrazeného na fotografii vyššie je to 70/45 Pa). Inými slovami: v tomto prípade plynový horák pracuje pri tlaku 70 Pa a blokuje sa pri tlaku 45 Pa.

Etapa #2 — kontrola prevádzkyschopnosti presostatu kotla

Ak chcete vykonať kontrolu presostatu, musíte vykonať jednoduchý úkon – zistiť kvalitu spínania elektrického obvodu zariadenia. Spínacím prvkom presostatu je bežný mikrospínač vstavaný do konštrukcie zariadenia.

Mikrospínač je ovládaný (kontakty sa zatvárajú alebo otvárajú) platňou, na ktorú pôsobí sila tlaku vzduchu, ktorý prichádza do zariadenia cez hadičky.

Kontakty mikrospínača sú vyvedené na vonkajšiu stranu tela zariadenia. Na kontrolu je preto potrebné pripojiť na kontaktnú skupinu merací prístroj (multimeter) nastavený na meranie odporu v Ohmoch.

Každý značkový prístroj je vybavený elektrickou schémou uvedenou na tele. V súlade s touto schémou sa pripájajú sondy multimetra a kontakty prístroja.

Testovanie celistvosti presostatu plynového kotla pomocou štandardného nástroja elektronika (elektrikára) – multimetra. Kontrola celistvosti obvodu mikrospínača.

Po pripojení sondu multimetra sa na kanál podtlaku presostatu pripojí kúsok silikónovej hadičky. Cez pripojenú hadičku sa na zariadení vytvorí podtlak (jednoduchým nasávaním vzduchu ústami) a súčasne sa kontrolujú údaje multimetra.

Pri normálnom spínaní ukáže ručička prístroja minimálny odpor alebo nijako nezareaguje v závislosti od tlaku vytvoreného v hadičke. Ak je mikrospínač chybný (narušený spínací kanál), multimeter neukáže žiadnu reakciu. V tomto prípade je potrebné presostat nahradiť novým.

Odporúčame vám oboznámiť sa s jemnosťami kontroly a servisu plynových kotlov.

Etapa #3 — zistenie príčiny poklesu ťahu

Nie vždy príčina zníženia ťahu spočíva v poruche snímača.

Tak, prax ukazuje, že nedostatočný ťah môže byť spôsobený mnohými ďalšími faktormi:

• upchatím hadíc na prívod vzduchu;
• upchatím vnútornej oblasti špirály ventilátora;
• tvorbou kondenzátu vo vnútri silikónových hadíc;
• vniknutím cudzích predmetov dovnútra hadíc.

Jednou z častých príčin zníženia ťahu kotla sa často stáva upchatie vnútornej oblasti špirály ventilátora. Vyčistením tejto oblasti sa ťah v plnom rozsahu obnoví.

Čistenie vnútornej časti špirály ventilátora plynového kotla prispieva k obnoveniu ťahu na pôvodnú úroveň. Na vykonanie údržby je potrebné trochu vody a mäkká kefka.

Na lopatkách obežného kolesa ventilátora a stenách špirály sa po dlhodobej prevádzke plynového kotla nahromadí veľké množstvo prachu a sadzí. Časom sa tieto usadeniny zhutnia, nadobudnú tvrdú štruktúru a v dôsledku toho vytvárajú výrazný odpor proti prúdeniu vzduchu. To je jedna z častých príčin straty ťahu kotla.

Ventilátor kotla bude samozrejme potrebné demontovať pred vykonaním čistenia vnútornej oblasti. Väčšina konštrukcií kotlov umožňuje jednoduchú demontáž/montáž ventilátora. Zvyčajne stačí odskrutkovať dva až tri upevňovacie skrutky, aby sa komponent oddelil od šasi. Vopred by ste mali odpojiť plynový kotol od elektrického napájania.

Takýto, približne, by mal byť stav ventilátora plynového kotla počas prevádzky zariadenia, aby sa zabezpečil optimálny ťah spalín.

Preplachovanie vodou by sa malo vykonávať tak, aby sa vlhkosť nedostala na statorové vinutie elektromotora a iné elektrické prvky. Najlepšou možnosťou sa javí čistenie prefukovaním vnútornej oblasti špirály a lopatiek stlačeným vzduchom. Pravda, v domácich podmienkach táto možnosť často nie je možná.

Odporúčania na čistenie a svojpomocnú údržbu plynovej kolóny sme uviedli v nasledujúcom článku.

Etapa #4 — opakované testovanie ťahu

Po dokončení postupu čistenia ventilátora turbíny plynového kotla a inštalácie tohto konštrukčného komponentu na svoje pracovné miesto je potrebné zopakovať testovanie zariadenia na úroveň ťahu spalín.

To znamená, že je potrebné znova vykonať operáciu, ktorá bola opísaná vyššie – kontrola úrovne podtlaku v spaľovacej komore. Predtým rozobratý kryt plynového kotla je potrebné namontovať na miesto – uviesť kotol do plného prevádzkového stavu.

Zmontovaný plynový kotol – nevyhnutná podmienka pred testovaním zariadenia na úroveň podtlaku v spaľovacej komore, pretože otvorený kryt narúša normálnu prevádzku turbíny.

Spravidla výsledky kontroly vykazujú určité zvýšenie hodnôt manometra, čo svedčí o normálnom pracovnom stave kanála odvodu spalín. Vzhľadom na túto prax možno urobiť príslušný záver, že nie vždy je prvotnou príčinou porušenia režimu ťahu plynového kotla práve teplotný senzor alebo presostat.

Preto spočiatku treba skontrolovať všetko zariadenie a príslušenstvo zapojené v schéme komínového kanála. Veď v tomto prípade bol problém v zanesení ventilátora turbíny plynového kotla.

Možné príčiny aktivácie snímača

Často dochádza k častému spúšťaniu senzora ťahu plynového kotla hneď po inštalácii nového zariadenia a následnom uvedení do prevádzky.

Poruchy v prevádzke kotla v tomto prípade sú spravidla spôsobené:

• nesprávnou schémou budovania kanála na odvod dymu;
• neobvyklými poveternostnými podmienkami v regióne;
• porušením ťahových charakteristík zariadenia;
• nesprávnym nastavením riadiaceho kontroléra.

V regiónoch, kde prevládajú silné vetry, príčina aktivácie senzora môže byť banálna – vniknutie vetra do kanála na odvod spalín. Pre takéto prípady sa odporúča dodatočne inštalovať na komín ťahový stabilizátor.

O ťahových charakteristikách bolo uvedené vyššie, a na nastavenie kontroléra plynového ohrievača treba prizvať odborníkov.

Závery a užitočné video k téme

Vo videu sú rozobraté konštrukčné detaily senzorov ťahu, miesto umiestnenia týchto komponentov a ich princíp fungovania:

Ak sú profesionálni remeselníci dostatočne oboznámení s plynovým zariadením, pre bežného používateľa je odstraňovanie porúch plynového kotla «temný les». Navyše, manipulácia s plynovými systémami bez príslušných znalostí môže mať vážne následky.

Preto keď je túžba samostatne vymeniť alebo opraviť ten istý senzor ťahu alebo iné zariadenie plynového ohrievača, treba najprv aspoň preštudovať systém. Ale najlepší spôsob odstránenia defektov plynového systému je obrátiť sa na odborníkov.

Chcete doplniť uvedený materiál užitočnými poznámkami o princípe fungovania senzora ťahu? Alebo sa chcete podeliť s ostatnými používateľmi o svoje skúsenosti s testovaním senzora? Napíšte svoje pripomienky a komentáre do bloku nižšie, pridajte jedinečné fotografie vlastného testovania.