Rezač rúr pre oceľové rúry: druhy, rady pre výber modelu a nuansy správnej prevádzky

Vykonávanie rôznych komunikačných, stavebných a opravárensko-montážnych prác zahŕňa rezanie rúr z ocele na fragmenty potrebných rozmerov. Na to je možné v domácnosti použiť jednoduchý pomocný nástroj, napríklad pílku na kov.

Ale rozumnejšie a praktickejšie je zaobstarať si rúroryt na oceľové rúry. Tento agregát urýchli proces a urobí ho podstatne menej zložitým a náročným. Poďme sa oboznámiť s druhmi tohto nástroja, princípmi jeho práce, ako aj špecifikami výberu zariadenia.

Klasifikácia rúrorytov podľa druhu pohonu

Moderné modely rúrorytov určené na rezanie oceľových rúr rôzneho priemeru sa líšia podľa druhu pohonu.

Ručné nástroje sa považujú za najjednoduchšie a nevyžadujú špeciálne zručnosti na použitie. Zvyčajne sa jednoducho upevnia v oblasti spracovania, urobia niekoľko otáčok a získajú fragment s čistým rezom. Avšak tento variant vyžaduje vynaloženie značnej fyzickej námahy a pre rozsiahle práce nie je vhodný.

Ručný rúroryt je veľmi jednoduchý na použitie, ale používať ho po dlhší čas bez primeranej fyzickej prípravy bude dosť náročné. Lepšie je ponechať ho ako jednorazového „pomocníka“ na riešenie lokálnych opravárensko-montážnych problémov

Elektrické agregáty sú vyrobené z odolnejších, na opotrebenie odolných materiálov, preto sú vhodné na aktívne používanie, ľahko zvládajú intenzívne zaťaženie a dokážu kvalitne rezať oceľové rúry akéhokoľvek priemeru, vrátane veľkých.

Elektrické rúroryty nielen robia čistý, rovný rez bez ostrapov, ale aj vykonávajú opracovanie čelných oblastí dielu

Pneumatické rúroryty patria k profesionálnemu vybaveniu. Poskytujú vysokú presnosť spracovania a rýchlo robia potrebný rez.

Rezajú rúry akejkoľvek hrúbky (od tenkostenných až po 60-milimetrové). Umožňujú vykonávať potrebné práce v malometrážnej miestnosti a majú funkciu vyvŕtania vnútorného priemeru rúry pre následné zváranie.

Majú vysoký výkon a ľahko si poradia so zvýšenými zaťaženiami v priemyselnom meradle.

V domácnostiach sa pneumatické truborezy používajú veľmi zriedka, pretože majú značnú hmotnosť a impozantné rozmery. V balení s nimi je spravidla aj špeciálny vozík určený na presun zariadenia po pracovnom priestore.

Hydraulické truborezy nevyžadujú pripojenie k elektrickej sieti a pri práci využívajú princíp tlaku kvapaliny. Prečerpávaním cez čerpadlo pôsobí na piest a uvádza zariadenie do činnosti. Keď tlak vody klesne, rezné prvky sa vrátia do pôvodnej polohy.

Nástroje tejto triedy sú výkonnejšie ako ručné, ale v porovnaní s elektrickými prístrojmi zaostávajú vo všetkých parametroch.

Výber zariadenia v prvom rade závisí od objemu prác, ktoré sa plánujú vykonať. Na jednorazové použitie postačí jednoduchý ručný nástroj, na rozsiahle činnosti (napríklad kladenie inžinierskych sietí na pozemku) je lepšie použiť elektrický variant.

Ak nie je možnosť pripojiť sa k sieti, pre domáce účely bude potrebné zvážiť kúpu alebo prenájom hydraulického truborezu. V priemysle je najproduktívnejšie používať pneumatické stroje na rezanie oceľových rúr.

Typy deliacich prvkov

Agregáty určené na delenie oceľových rúr rôzneho priemeru sa od seba odlišujú podľa typu prvku, ktorý vykonáva rezanie.

Valčekové nástroje pozostávajú z 1-4 rezných a niekoľkých podávacích valčekov. Model s jedným hnacím valčekom umožňuje spracovať oceľovú rúru s priemerom do 50 milimetrov, zatiaľ čo trojvalčekový ľahko zvládne diel s prierezom do 100 milimetrov.

Avšak dosiahnúť ideálny rez bez drsností od valčekových agregátov sa darí len zriedkavo, a tento moment je považovaný za hlavnú nevýhodu zariadenia.

Nástroje s valčekovým rezným prvkom sú užitočné na vykonávanie prác v nepohodlných podmienkach. Napríklad tam, kde je potrebné vykonať rezanie, ale nie je možné urobiť úplný obrat prístroja okolo dielu.

Rezníkové zariadenia predstavujú železný rám, ktorý obopína spracovávaný diel. Vysoká kvalita a pevný materiál pracovného prvku umožňuje použiť nástroj na rezanie rúr z tenkej ocele. Poloha rezných nožov sa dodatočne nastavuje podľa hrúbky kovu a celkového priemeru rúry. Pohyblivá časť agregátu sa posúva tyčou so závitom.

Jednoduché modely sú vybavené len dvoma nožmi, a tyčový prvok plní aj funkciu rukoväte. Tieto prístroje sú vhodné na spracovanie kovu s hrúbkou najviac 1 palec.

Pre rúrkový materiál s hrubšími stenami bude potrebné kúpiť špeciálne nože. Hlavnou výhodou agregátov je možnosť dosiahnuť ideálne hladký rez, ktorý nevyžaduje následné zahlbovanie.

Reťazové moduly sa svojím princípom účinku podobajú reťazovej píle. Sú vybavené napínacím mechanizmom, otočnými pákami a reťazami s valčekmi. Nástrojom tohto typu možno bez námahy deliť jednovrstvový rúrkový materiál s prierezom do 3 centimetrov.

Reťazové truborezy pracujú dlho a spoľahlivo, vydržia značné prevádzkové zaťaženie a sú známe tým, že poskytujú hladký, čistý rez bez drsností. Rúru rozrezanú týmto nástrojom nie je potrebné dodatočne pripravovať na zváranie, a teda všetky opravárenské a montážne práce možno vykonať oveľa rýchlejšie.

Otočný truborez funguje pomocou rovnakých vzájomne zameniteľných valčekov, ktoré sa spoľahlivo fixujú okolo výrobku. Do pohybu agregát uvádza odnímateľná rukoväť a pracovné prvky spoľahlivo a presne vykonávajú rez.

Medzi hlavné prednosti prístroja patria:

• schopnosť rýchleho rezania rúrkových konštrukcií s hrúbkou steny do 19 milimetrov;
• efektívna práca v náročných podmienkach (pod vodou, na dne ryh, v jamách a pod.).

Z nedostatkov vyniká iba jeden – vysoká cena prístroja, ale v priemyselnej výrobe sa rýchlo vráti. Preto cena nie je kameňom úrazu pre majiteľov veľkých podnikov, ktorí vykonávajú komerčnú opravárensko-montážnu, komunikačnú a stavebnú činnosť.

Vhodný rúrarez je potrebné kupovať s ohľadom na to, akých rozmerov rúr bude potrebné rezať, kde presne sa bude práca vykonávať a nakoľko je dôležité získať hneď hladký, presný rez, ktorý nevyžaduje ďalšie dokončovacie spracovanie.

Konštrukčné vlastnosti upínacieho uzla

Ďalšou dôležitou odlišujúcou črtou agregátov určených na pohodlné rozrezávanie oceľového rúrového materiálu je konštrukcia upínacieho uzla. Môže byť svorková, páková a skrutková.

Ručné svorkové alebo „zámkové“ zariadenia pracujú rýchlo a čisto, ľahko znášajú značné prevádzkové zaťaženia a zvládajú rúry s hrúbkou do 12 palcov a priemerom do 324 mm.

Majú jednu dlhú rukoväť a jednu pomocnú. Vďaka takejto konštrukcii operátor nemusí vynakladať nadmerné úsilie na rezanie a nastavenie zariadenia sa vykonáva priamo v procese práce.

Svorkové zariadenia celkom obopínajú súčiastku počas rozrezávania. Zaťaženie sa rozkladá rovnomerne po celej ploche a odrezanie prebieha prakticky dokonale.

Obrovským plusom zariadenia je aj to, že úplné otočenie zariadenia okolo súčiastky nie je potrebné, preto rezanie materiálu možno vykonávať v stiesnených podmienkach, obmedzených priestoroch a dokonca metódou valenia.

V pákových modeloch dochádza k fixácii súčiastky stlačením páky, a v skrutkových ju udržiavajú v konštantnej polohe spoľahlivé a pevné skrutkové prvky. Aby sa steny rúry nedeformovali počas spracovania, súčiastka sa upína stredne silne a udržiava sa v takej polohe až do momentu odrezania.

Ako vybrať čepeľ pre nástroj?

Pre oceľové rúrarezy sú relevantné niektoré špecifické vlastnosti týkajúce sa najmä pracovných čepelí nástroja. Pre kvalitné vykonanie rezu by mali mať tvrdosť o 15…20 HRC prevyšujúcu tvrdosť spracovávaného rúrového materiálu.

Tento parameter možno určiť vykonaním takzvanej „skúšky iskrou“. Umožní zistiť približné percento uhlíka a poskytne možnosť identifikovať molybdén, volfrám a mangán. Týmto spôsobom bude jasné, aká je pôvodná tvrdosť a aká značka ocele bola použitá na výrobu rúry.

Ak počas opravárenských a montážnych prác budete musieť rezať legovaný aj nelegovaný oceľový rúrkový materiál, je vhodné zakúpiť súpravu rezných prvkov vhodných na spracovanie kovu rôznej pevnosti a kvality.

Na vykonanie testu sa čelná časť dielu spracúva na brúsnom kotúči a pozorne sa skúma iskra, ktorá vzniká počas procesu:

• súvislejší iskrový zväzok svetložltej farby znamená nízkouhlíkovú nelegovanú oceľ;
• o stredne uhlíkovom zložení hovorí rovnako sfarbený, ale rozvetvenejší zväzok s určitým množstvom jasných zábleskov;
• oceľ štandardnej kvality poskytuje tenký iskrový prúd s krátkymi rozvetveniami a takmer úplnou absenciou zábleskov;
• legovaná oceľ sa vyznačuje zvýšenou pevnosťou a neprejavuje sklon k krehkému lomu. Prúd iskier žiari hustou a sýto žltou farbou a namiesto ľahkých zábleskov sú pozorované pretiahnuté lesklé šípky.

S podrobnými informáciami o kvalite ocele, z ktorej je vyrobená rúra na spracovanie, bude výber vhodného zariadenia na rezanie ľahký a rýchly.

Princíp práce ručných modelov

V domácnosti sa rezanie oceľových rúr najjednoduchšie vykonáva valčekovou rezačkou rúr. Tento nástroj má niekoľko kotúčových nožov a ľahko si poradí s materiálom s priemerom do 100 milimetrov.

Pre rúry veľkej dĺžky existujú špeciálne zariadenia vybavené nielen reznými, ale aj vodiacimi valčekmi. To umožňuje pevne upevniť diel akejkoľvek veľkosti a zabezpečuje jeho pozdĺžnu stabilitu počas spracovania.

Na rezanie oceľových rúr s priemerom väčším ako 40 milimetrov by ste nemali brať ručnú valčekovú rezačku rúr. Bude potrebné vynaložiť značné úsilie a ideálny rez sa pravdepodobne nedosiahne.

Rúry veľkého priemeru (150 – 200 mm) je vhodné rezať rotačným agregátom vybaveným teleskopickým mechanizmom, ktorý je zodpovedný za otáčanie rezných valčekov.

Tieto konštrukcie poskytujú možnosť vykonávať spracovanie dielov v nepriaznivých podmienkach (jamy, výkopy, priekopy a pod.).

Rotačná rezačka rúr je ideálnym riešením na odrezanie oceľového rúrkového materiálu určeného na kladenie komunikačných sietí. Agregát spoľahlivo pracuje, vykazuje prevádzkovú stabilitu a vykonáva čisté, rovné odrezanie bez zanechania zubov.

V rotačnom zariadení sú valčeky upevnené po vonkajšom obvode rúry. Pri pôsobení na páku vybavenú mechanickým zosilňovačom sa pritlačia k povrchu spracovávaného dielu.

Ďalšie pohyby zvyšujú posuv a dochádza k postupnému oddeľovaniu. Rezanie sa nevykonáva ani tak silou, ako skôr vyvíjaným krútiacim momentom. Technológia zabezpečuje rovný, hladký okraj rezu aj pri práci s pevnejšou legovanou oceľou.

Aké sú elektrické rúroryty?

Keď sa plánuje položiť rozsiahly komunikačný systém alebo vykonať globálne opravno-montážne práce, má zmysel upustiť od ručného náradia a uprednostniť elektrický agregát.

Výborne funguje ako v stacionárnych, tak aj v poľných podmienkach a umožňuje vykonávať spracovanie maximálne rýchlo a čisto.

Elektrická rezačka rúr môže pracovať z bežnej zásuvky. Ak sa činnosti na rezanie rúrového materiálu vykonávajú ďaleko od elektrických sietí, zariadenie sa pripája k benzínovému alebo naftovému generátoru.

Podľa typu konštrukcie sú elektrické rezačky rúr nerozoberateľné a rozoberateľné. Nerozoberateľné agregáty sa umiestňujú na vonkajší povrch dielu a upevňujú sa pomocou samostrediacej svorky.

Majú kompaktné rozmery a nevyžadujú veľký priestor okolo rúry na vykonanie plnohodnotného spracovania.

Nerozoberateľné prístroje sa rýchlo montujú na rúrový prvok a majú schopnosť kvalitne rezať ako tenkostenné, tak aj hrubostenné (do 100 mm) diely z legovanej a nelegovanej ocele.

Rozoberateľné rezačky na rezanie oceľového rúrového materiálu sa ľahko upevňujú na ľubovoľnom úseku dielu. Zariadenie pozostáva z vzájomne zameniteľných modulov a umiestňuje sa na vonkajšej časti povrchu.

Napriek tomu, že pracovné prvky zaberajú minimálny priestor okolo rúry, rez pri odrezávaní je veľmi presný a nevyžaduje dodatočné spracovanie.

Rozoberateľné elektrické rezačky rúr nielenže uskutočňujú rozrezanie oceľových rúr na fragmenty požadovanej veľkosti a robia čelovanie, ale aj odstraňujú skosenie z hornej hrany.

Oddeľovacím prvkom v prístroji je pár rezných nožov s krokovým posunom 0,01 cm. Aktivuje prácu nástroja elektromotor pracujúci zo siete 220 V.

Vďaka vysokopevnému rozoberateľnému krytu pozostávajúcemu z dvoch častí, agregát možno umiestniť na už fungujúcom potrubí a rýchlo odstrániť náhlu poruchu alebo vykonať potrebnú bežnú opravu akejkoľvek zložitosti.

Na zvýšenie rýchlosti spracovania jeden z rezných nožov upevnia na okraj rúrového profilu a druhým počas procesu odrezávajú skosenie. Upevnenie zariadenia sa uskutočňuje pomocou špeciálnych vačiek. Zvyčajne ich býva od 4 do 8 kusov.

Na plnohodnotnú kontrolu všetkých procesov je prístroj vybavený servopohonom. Umožňuje pozorne sledovať krútiaci moment a včas regulovať rýchlosť rezov.

Príprava a rezanie oceľových rúr

Predtým, ako začnete s rezaním, je potrebné rúrkový materiál riadne pripraviť:

1. Navlhčite olejom oblasť plánovaného oddelenia. Tým sa zníži teplota kovu počas práce, očistí vonkajší obvod a čiastočne odstráni okuje.
2. Pomocou svorky upevnite rúru v držiaku a orientujte sa podľa vopred označenej línie rezu fixkou.
3. Pomocou piestu posúvajte reznú hlavu po obvode dielu. Postupne zvyšujte posuv a vykonajte potrebný rez.
4. Ak majú nože potrebnú pevnosť a dobrú úroveň ostrenia, miesto odrezania bude hladké a nebude vyžadovať následné opracovanie.

V modeloch určených na rezanie rúr malého priemeru (maximálne 30 mm) je piest spojený s rukoväťou. Keď sa uvedie do pohybu, dôjde aj k samotnému odrezaniu.

Rezanie rúr malých priemerov

Na rezanie oceľového rúrkového materiálu malého priemeru sa obrobok pevne upevní upínacím mechanizmom rezačky rúr. Rukoväť nástroja sa otáča v smere hodinových ručičiek, aby sa rezný prvok dostal do kontaktu s povrchom kovu.

Potom sa urobí ešte jedno otočenie rukoväte, pričom sa dbá na to, aby sa začiatok a koniec línie zárezu dotýkali, čím sa vytvorí jasný uzavretý kruh bez prerušení a iných porušení.

Ručná valčeková rezačka rúr – najpohodlnejšia a najpraktickejšia možnosť na spracovanie oceľových rúr malého priemeru v domácnosti. Na jej používanie nie sú potrebné špecifické zručnosti ani odborné znalosti.

Ak sú tieto parametre dodržané, rukoväť nástroja sa posunie o ďalšiu polovicu otáčky, čím sa rezný prvok pevnejšie pritiahne k rúre. Keď rezáky zreteľne vniknú do kovu, otáčanie sa mierne zrýchli a rukoväťou sa otáča, až kým nedôjde k odrezaniu.

Rezanie oceľových rúr veľkého priemeru

V domácnostiach rezanie oceľových rúr veľkého priemeru prakticky nie je žiadané. Väčšinou sa materiál takýchto rozmerov spracúva v priemyselnom meradle. Na tento účel podniky kupujú veľmi výkonné a nákladné zariadenia.

Laserový stroj umožňuje bez námahy a pri vysokej rýchlosti rezať oceľové rúry veľkého priemeru a veľkej hrúbky. Prostredníctvom počítačového riadiaceho systému môže operátor nastaviť stroju vhodný program na vykonávanie rezov akejkoľvek zložitosti.

Ak sa predsa len vyskytne potreba rezať rúry veľkého priemeru, nie je nutné kupovať profesionálne zariadenie.

Môžete použiť obyčajnú uhlovú brúsku, ktorú má v arzenáli každý domáci majster, a po nasadení rezného prvku na kov vykonať rýchle, presné a kvalitné odrezanie. Pri práci s týmto nástrojom však nezabúdajte na bezpečnostné opatrenia.

Pri rezaní oceľových rúr veľkého priemeru sa neodporúča nasadzovať na uhlovú brúsku pracovný prvok určený na drevo alebo kameň. Nesúlad hustoty rezov môže spôsobiť poškodenie obrábanej časti a následne viesť k poruche samotného nástroja.

Napriek tomu je uhlová brúska vhodná len na vykonávanie jednorazových rezných prác. Na pravidelné rozsiahle operácie má zmysel zaobstarať si odolnejší a výkonnejší agregát.

Podrobnejšie informácie o rôznych typoch zariadení na rezanie rúr si môžete prečítať v tomto materiáli.

Pravidlá prevádzky a údržby

Aby rúrový rezač slúžil dlho a spoľahlivo, kvalitne vykonával rezanie a nepoškodzoval steny rúry počas práce, je veľmi dôležité zvoliť optimálnu úroveň upnutia oceľovej časti.

Obrobok by sa nemal príliš uťahovať. To môže spôsobiť nezhodu začiatku a konca línie rezu, čím na časti vznikne neestetický vzhľad skrutkového závitu.

Ak je oceľová rúra upnutá v rúrovom rezači presne, ale nie príliš pevne, rezanie prebehne rýchlo, na časti nezostane skrutková stopa a okraj bude hladký a rovný.

Otáčanie mechanizmu by malo prebiehať rovnomerne, ale nie príliš rýchlo. Inak sa steny stlačia a v mieste rezu vzniknú prebytočné odrezky kovu.

Pre správnu a dlhodobú službu po práci povrch rezného valčeka, podávaciu skrutku a vodiace valčeky vyčistite špeciálnym prostriedkom a potom ošetrite mazadlom.

Vonkajší povrch skontrolujte na prítomnosť priehlbín alebo iných poškodení a odštiepené miesta obrúste, aby neprekážali pri ďalšej práci. Rezné prvky (rezný nástroj alebo valček) skontrolujte na otupenie a v prípade potreby ihneď vymeňte.

Na uskladnenie nechajte rúrový rezač na suchom a teplom mieste. Po takýchto postupoch a komfortných podmienkach skladovania si prístroj dlho zachová funkčnosť a ľahko si poradí so všetkými úlohami.

Závery a užitočné video k téme

Ako funguje svorníkový rúrový rezač: podrobná videoinštrukcia o tom, ako používať ručný rúrový rezač vybavený svorníkovou západkou. Spoľahlivý agregát má dobrý výkon a zvláda časti s priemerom od 32 do 365 mm.

Rezanie oceľových rúr valčekovým rúrovým rezačom: vo videu je názorne ukázaný proces rezania oceľového rúrového materiálu s priemerom od 3 do 150 mm valčekovým agregátom.

Ručný model sa dobre vyrovnáva s jednorazovými prácami, zatiaľ čo elektrický je vhodný na rozsiahlejšie opravárensko-montážne operácie.

Rozoberateľný rúrový rezač pre oceľ v prevádzke: ako funguje s oceľovými rúrami rozoberateľný rezný prístroj, je dobre vidieť v tomto videu. Prístroj má užitočnú funkciu, ktorá umožňuje čiastočné vyrezanie potrubia aj bez prístupu k čelnej časti systému.

Prístroj je vybavený elektrickým alebo pneumatickým pohonom a zabezpečuje maximálnu presnosť rezu pri použití minimálneho priestoru okolo rúry.

Po znalosti všetkých vyššie opísaných nuancií nebude vybrať optimálny model truborezu nijaký problém. Pre dodatočnú konzultáciu pred nákupom sa obráťte na zamestnancov predajne. Podrobne vám porozprávajú o ponúkaných modeloch a opíšu všetky výhody a nevýhody výrobkov rôznych značiek.

Hľadáte truborez na domáce použitie? Alebo máte skúsenosti s podobnými zariadeniami? Podeľte sa o ne s našimi čitateľmi. Prosím, povedzte, aký model ste si vybrali, ste spokojní so svojím nákupom? Napíšte komentáre pod článok.