Tlaková skúška kovoplastových rúr: postup a nuansy vykonania prác

Úspešnou alternatívou k tradičným oceľovým rúram sú technologické výrobky z kovoplastu. Mimoriadnu obľubu získali najmä v oblasti sanitárnej techniky. Kovoplast sa používa pri montáži a oprave tlakových potrubí, beztlakových okruhov teplej a studenej vody, ako aj vykurovacích systémov.

Pri vytváraní spojov sa používa jednoduchý a dostupný spôsob – olisovanie kovoplastových rúr. Povieme vám, ako sa táto práca vykonáva, aký nástroj bude potrebovať svojpomocný inštalatér na budovanie alebo obnovu systémov. Naše odporúčania vám pomôžu dosiahnuť čo najkvalitnejší výsledok.

Olisovanie: pojem v širšom zmysle

Samotný pojem „olisovanie“ v súvislosti s kovoplastovými rúrami treba chápať v širšom zmysle slova. Napríklad pod pojmom lisovanie sa často rozumejú bežné skúšky vykonávané hydraulickým alebo pneumatickým spôsobom.

Moderná prax však ukazuje, že výraz „olisovanie“ celkom logicky sedí aj na postup spájania fitingu a kovoplastovej rúry. Tento typ spojenia sa vykonáva technológiou silového lisovania pomocou špeciálneho nástroja (lisovacích klieští).

Na fotografii je zobrazený moment lisovania počas procesu spájania kovoplastových rúr. V tomto prípade je lisovanie mechanický silový úkon zameraný na dosiahnutie tesnosti a spoľahlivého spoja.

Bez ohľadu na podmienky montáže a použité technológie, budovanie vodovodných alebo iných potrubí na báze kovoplastových rúr je sprevádzané skúškami tesnosti a pevnosti.

Približne takto vyzerá uzol pripojenia lisovacieho čerpadla k vodovodnému systému na kovoplastových rúrach. Na vstupe je osadený jeden z dvoch kontrolných manometrov, podľa ktorého sa určuje tesnosť schémy.

Spravidla sa skúšobný proces vykonáva hydraulickým spôsobom. Nie je však vylúčená možnosť vykonania skúšok pneumatickou metódou.

Spôsoby lisovania kovoplastu

Hydraulický spôsob spočíva v naplnení kovoplastových rúr vodou s následným zvýšením tlaku na stanovené hodnoty. Skúšky sa môžu týkať celej namontovanej trasy alebo len jej jednotlivých úsekov.

Pneumatický spôsob spočíva v použití stlačeného vzduchu namiesto vody. Táto metóda tlakovej skúšky sa považuje za menej účinnú a nebezpečnejšiu v porovnaní s hydraulickou variantou. A nie je dôležité, či sa skúšajú kovové rúry alebo kovoplastové.

Variant č. 1: hydraulický

Proces sa nijako nelíši od štandardného variantu, ktorý sa používa na oceľových vodovodných trasách. Jediný detail – pracovné tlaky pre plastové rúry majú nižšie hodnoty ako tie, ktoré sú prijaté pre kovové výrobky.

Príslušne sa skúšobný tlak vypočíta s ohľadom na štandardné nastavenia pracovného tlaku pre plast podľa vzorca:

Ri = Rrp * 1,5,

V nej Ri – skúšobný tlak; Rrp – pracovný tlak plastovej rúry.

Teplota vody vnútri potrubia sa pritom pripúšťa v rozsahu kladných hodnôt 5 – 40 °C.

Priebeh postupu:

1. Pripraviť skúšaný úsek (nainštalovať kohútiky, zaslepky).
2. Nainštalovať v rôznych bodoch trasy 2 manometre.
3. Na hornom úrovni trasy nainštalovať odvzdušňovač.
4. Na dolnom úrovni trasy pripojiť vodné čerpadlo.
5. Naplniť trasu prívodom vody od dolnej úrovne k hornej.
6. Otvoriť odvzdušňovač, aby sa vypustil vzduch zo systému.

Vnútri trasy z kovoplastových rúr treba tlak zvyšovať pomaly, s vylúčením prudkých skokov. Takéto podmienky dotláčania tlaku zabezpečuje ručný hydraulický lis.

Hydraulické čerpadlo sa používa na vykonávanie skúšok zmontovaného alebo opraveného systému, ktorý vyžaduje dokonalú tesnosť spojov. Samotné spoje sa pomocou čerpadla nevytvárajú.

Do momentu, keď sa hodnota tlaku priblíži k pracovnej úrovni, odporúča sa pravidelne vizuálne kontrolovať miesta možných únikov.

Takýmito miestami sú obvykle:

• spojenia «rúra v rúre»;
• kontakt rúry a tvarovky;
• miesta inštalácie kohútikov a zátok.

Zvýšenie tlaku vo vnútri kovoplastových rúr na hodnotu presahujúcu pracovný parameter 1,5-krát je povolené len pri neprítomnosti osôb v blízkosti testovaného vedenia.

Stanovený skúšobný tlak vo vnútri potrubia je potrebné udržiavať počas určitého času. Pre vodovod z kovoplastových rúr určený na prevádzku v domácich podmienkach je prijatá päťminútová minimálna doba udržania.

Počas prijatej minimálnej doby skúšky nie je povolený pokles tlaku v miestach inštalácie kontrolných tlakomerov. Keď sú na kontrolných prístrojoch pozorované zmeny smerom nadol, tento stav svedčí o neúplnej tesnosti systému.

Je potrebné znížiť tlak na pracovnú hodnotu a dôkladne skontrolovať miesta možných únikov po celom úseku kovoplastových rúr. Zistené defekty odstrániť a zopakovať postup skúšky.

V záverečnej fáze tlakovej skúšky kovoplastových rúr sa čerpadlo odpojí od systému. Taktiež sa odstránia kontrolné tlakomery, predtým inštalované zátky a uzatváracie kohútiky.

Skúšky tesnosti sú úspešné, ak spĺňajú nasledujúce podmienky:

• vizuálne nie sú zistené žiadne úniky;
• vizuálne nie sú zistené praskliny stien rúr;
• počas piatich minút neboli zaznamenané žiadne zmeny tlaku na kontrolných tlakomeroch;
• nie sú viditeľné deformácie potrubí.

Medzitým je potrebné spresniť: ak doba udržania presahuje päťminútový interval, je povolený mierny pokles skúšobného tlaku v dôsledku prirodzenej zmeny teploty vody nachádzajúcej sa vo vnútri kovoplastových rúr.

Variant č. 2: pneumatický

V prípade nemožnosti vykonania hydraulickej tlakovej skúšky z akýchkoľvek dôvodov je povolená alternatíva – pneumatická skúška.

Metodika pneumatických skúšok sa líši trochu odlišným spôsobom kontroly tesnosti, ale v podstate prakticky opakuje hydraulický spôsob. Táto technológia sa nepoužíva tak často práve na rúrach, ale na tlakové skúšanie jednotlivých zariadení, napríklad expanzných nádrží, kotlov, výmenníkov tepla a pod., nachádza široké uplatnenie.

Pohodlné, kompaktné a ľahké automobilové vzduchové čerpadlo je celkom vhodné na vykonávanie pneumatických skúšok domáceho vodovodného systému na kovoplastových rúrach.

Na zisťovanie miest únikov pri pneumatickej tlakovej skúške sa zvyčajne používa mydlový roztok. Zmontované potrubie sa naplní vzduchom pod tlakom Ri = Rrp * 1,15 a miesta potenciálnych únikov sa postriekajú mydlovým roztokom. Únik vzduchu sa zisťuje podľa tvorby bublín.

Táto metodika kontroly umožňuje vizuálne odhaliť aj nepatrné úniky. Ale pre kontrolujúcu osobu je pomerne ťažké sledovať prítomnosť únikov na miestach, ktoré sú ťažko prístupné pre vizuálne pozorovanie.

Pneumatická skúšobná metóda je celkom vhodná na testovanie tesnosti spojov metaloplastických rúr s tvarovkami alebo podľa schémy «rúra v rúre». Ale keď je potrebné otestovať systém potrubí na pevnosť, táto metóda rozhodne nie je najlepšia. Tu je potrebné použiť hydraulické testovanie.

Olisovanie ako spôsob spojenia

Prax montáže metaloplastických rúr sa vyznačuje použitím niekoľkých spôsobov vhodných na vykonávanie rôznych spojov:

• spájkovaním;
• maticové;
• lisovacie.

Posledný z týchto troch spôsobov predstavuje lisovanie metaloplastovej rúry v oblasti jej spojenia s tvarovkou.

Spojenie prvkov metaloplastových potrubí pomocou silového lisovania sa považuje za spoľahlivé a trvanlivé. Táto technológia rýchlo získava popularitu v inštalatérstve.

Metodika takéhoto lisovania sa vyznačuje jednoduchými úkonmi, ktoré sú prístupné aj pre neprofesionálneho inštalatéra. Jediný detail – na prácu sú potrebné takzvané lisovacie kliešte – špeciálny nástroj, vďaka ktorému vzniká spoľahlivé lisované spojenie.

Celkovo na vykonanie prác s použitím metódy lisovania je potrebný nasledujúci súbor nástrojov:

• rúrorez na metaloplastové rúry;
• kalibrátor, rozťahovač, zrážač hrán;
• lisovacie kliešte.

Rúrorezom sa vykonáva rovný rez na požadovanú dĺžku, bez deformácie rúry a v pravom uhle. Kalibrátorom a zrážačom hrán sa koncová časť metaloplastovej rúry pripraví na následné spojenie s tvarovkou.

Niekedy je na prácu potrebný aj rozťahovač. Lisovacie kliešte v procese zaujímajú osobitné miesto. Práve pomocou tohto nástroja sa vykonáva lisovanie pripraveného spoja.

Pri montáži metaloplastových potrubí sa používajú lisovacie a kompresné (tiež závitové) tvarovky, kroky ich inštalácie sú v mnohom podobné:

Ako olisovať kovoplastovú rúru

Postup lisovania v časti spojenia kovoplastovej rúrky s tvarovkou zahŕňa nasledujúcu postupnosť úkonov:

1. Rezanie kovoplastovej rúrky na mieru.
2. Vykonanie kalibrácie jej koncových častí.
3. Odstránenie skosenia po vnútornom polomere.

Potom sa vykoná inštalácia lisovacej objímky na koncovú časť rúrky.

Prvky zúčastňujúce sa na spoji vytvorenom metódou lisovania. Samotné lisovanie sa vykonáva lisovacími kliešťami. Tento nástroj sa vyrába v rôznych vyhotoveniach – ručnom a automatickom.

Po týchto úkonoch sa do vnútra kovoplastovej rúrky z konca, kde je umiestnená lisovacia objímka, vloží hrdlová časť tvarovky. Lisovacia objímka sa posunie po tele rúrky a umiestni sa rovnobežne s hrdlom. Návod na prácu s lisovacími tvarovkami pri montáži kovoplastového potrubia je uvedený tu, odporúčame oboznámiť sa s užitočnými informáciami.

Na oblasť spoja sa priložia lisovacie kliešte, doplnené príslušenstvom zodpovedajúcim veľkosti priemeru spracúvaného potrubia. Rukoväte nástroja sa stlačia až na doraz.

Sada montéra, ktorá obsahuje lisovacie kliešte a niekoľko nadstavcov pre rôzne priemery kovoplastových rúrok. Cena takejto sady môže dosahovať až 1 000 € v závislosti od značky a výbavy.

Takéto úkony sú typické pre vykonanie lisovania pomocou ručného nástroja. Medzitým, okrem ručných lisovacích nástrojov existujú aj elektrické, hydraulické, pneumatické zariadenia.

Tieto konštrukčné varianty sa v domácnostiach používajú iba zriedka. Sú určené pre priemyselno-výrobnú oblasť. Konfiguráciou sa tiež výrazne líšia od ručných modelov.

Treba poznamenať niektoré osobitosti pri práci s lisovacími kliešťami. Vždy je povolené len jednorazové lisovanie. Ak sa z nejakého dôvodu nepodarilo dosiahnuť kvalitný lisovací spoj na prvý raz, neoplatí sa pokúšať sa akciu zopakovať. Chybný lisovací spoj je potrebné odstrániť a postup lisovania vykonať odznova.

Výhody a nevýhody lisovania

Pri hodnotení spojov kovoplastových rúr, vykonaného pomocou lisovacích klieští, nemožno neuviesť výhody a nevýhody.

Technológia silového lisovania umožňuje vytvárať pevné nerozoberateľné spoje. Výhodná stránka tejto metódy je tiež trvanlivosť a spoľahlivosť vytvoreného spoja.

Ako jedny, tak aj druhé určujú podmienky, kde bude vhodný práve takýto spôsob.

Zoznam uvedených výhod vyzerá nasledovne:

• vytvára sa bezúdržbový spoj;
• dimenzovanie na vysoké pracovné tlaky;
• vysoká mechanická odolnosť;
• dlhá životnosť;
• jednoduchá, rýchla a ľahká montáž.

Z hľadiska existujúcich nevýhod odborníci tiež vyzdvihujú niektoré faktory a spájajú ich zvyčajne s kritériami údržby alebo montáže:

• vytvára sa nerozoberateľný spoj;
• vyžaduje sa špeciálny nástroj (lisovacie kliešte).

Nevýhoda je aj v tom, že každá chyba lisovania znehodnotí celú prácu.

Prácu pri lisovaní kovoplastovej rúry je potrebné vykonávať starostlivo a opatrne. Najmenšia nepresnosť môže spôsobiť nekvalitný lisovací spoj. Potom bude potrebné začať všetko odznova.

K uvedeným nevýhodám možno pridať vysokú cenu hlavného nástroja – lisovacích klieští.

Pravda, ručná pomôcka pre domáce podmienky má cenu nie takú vysokú ako automatické konštrukcie. Ale aj v tomto prípade sa neoplatí kupovať, pretože potreba nástroja je prakticky jednorazová.

Závery a užitočné video k téme

Z videá sa možno dozvedieť, ako pracovať s lisovacími kliešťami mechanického typu, a to – ako lisovať fitingy kovoplastových rúr.

Montáž kovoplastových rúr metódou lisovania sa odporúča vykonávať v podmienkach okolitého prostredia s teplotou nie nižšou ako +10 °C. Zakúpený materiál (rúry) je vhodné ponechať v nových podmienkach aspoň 24 hodín a až potom začať s montážou.

Zmontovaný vodovodný systém je nevyhnutné otestovať na tesnosť a pevnosť pomocou hydraulických a pneumatických skúšok.

Máte skúsenosti s prácou s kovoplastovými rúrami a s vytváraním ich spojov? Ovládate technologické nuansy vykonávania tejto práce, ktoré neboli v článku spomenuté? Napíšte, prosím, komentáre do blokového formulára nižšie, pýtajte sa, zverejňujte fotografie.